[实用新型]一种用于卧式连续氧压浸出反应釜的排料管线

说明书

本实用新型属于氧压浸出湿法冶金技术领域，具体涉及一种用于卧式连续氧压浸出反应釜的排料管线。本实用新型包括排料进口、排料釜内管、排料釜外管、接管法兰连接单元，排料釜内管、排料进口置于氧压浸出压力反应釜内部，排料进口一端的管口与排料釜内管通过焊接固定，排料釜内管另一端穿出压力反应釜，通过接管法兰连接单元与排料釜外管连接。本实用新型的排料管线，利用氧压釜内压力将浸出后温度、压力相对较高、具有一定腐蚀性、磨蚀性的浆体物料，通过不易堵塞、结垢，且具有耐磨蚀腐蚀性能的排料管线输送至下一工序。

技术领域

本实用新型属于氧压浸出湿法冶金技术领域，具体涉及一种用于卧式连续氧压浸出反应釜的排料管线。

背景技术

几千年来传统的冶金技术很多已经不能适应现代科技发展和社会需要，但社会对有色金属的需求无论品种、数量和质量都在不断增大和提高，用高新技术改造传统的冶金工业是时代发展的趋势。传统的火法冶炼氧化焙烧工艺产生粉尘量大，二氧化硫等废气排放量较高，不符合当前的环保政策且废气处理成本较高。氧压浸出技术的研究始于1887年，在有色金属冶炼方面的应用研究于20世纪40年代取得进展，研究发现氧压浸出在镍、铜、钴等金属冶炼方面能够取得较为理想的效果，在锌精矿处理方面于20世纪70年代取得较大进展，于1981年世界上第一座锌精矿氧压浸出冶炼厂投产，在上个世纪末和本世纪初分别自俄罗斯和加拿大引入中国，主要应用于硫化锌精矿湿法冶炼中。特别是国内近年来，受环保要求不断提高，湿法冶金较传统火法冶金具有一定的优势，受关注程度不断提高，也成为冶炼行业新建或技改项目首先考虑的工艺之一。

氧压浸出是一种相对高温、高压的强化浸出技术，利用氧气或空气(空气中的氧)作为氧化剂，在搅拌的作用下与浆料充分混合，进一步与矿产资源中还原态硫化矿物等低价矿物发生氧化反应，将目标金属浸出进入溶液，完成目标金属从矿石中的高效提取，通常氧压浸出工艺条件温度为120-200℃、压力为0.5-2.5Mpa，矿浆经浸出后溶液中含有一定浓度腐蚀性氟氯等杂质离子，另外，矿浆中还含有一定量硬度较高、具有磨蚀性的矿石颗粒。压力反应釜主要用于湿法冶金过程，是用于高温高压下的化学反应的理想装置，在工业化应用过程中受高温、高压且连续进出料生产、物料的磨蚀腐蚀等因素影响，排料管线的结构及其材质选型尤为重要，直接关系到生产效率及生产安全。

现有氧压浸出工业化生产线压力反应釜排料管线基本分为两种方式，即上排料与下排料方式，物料靠压力反应釜内自身压力压出。排出物料多为含固浆料，因此易出现排料管堵塞现象，排料管线大多为金属材质，其存在管道内壁不光滑易结垢，堵塞通道影响通量；金属材质排料管道受焊接工艺技术、环境条件等影响，易发生金属受热、氧化造成晶相结构、组分改变的情况，同时，造成了耐腐耐磨性能下降等弊端。排料管线出现堵塞、结垢、穿孔等情况后，均需要停止生产运行进行检修处理，严重影响工业化压力反应釜的正常、高效使用。综上所述，亟待开发出对于氧压浸出具有广泛适用性的不易结垢、堵塞，耐磨性能、耐腐性能较强的排料管线装置，确保排料通量及管线使用寿命，从而实现氧压浸出过程的连续稳定运行，以促进氧压浸出工业化技术的不断进步。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，针对现有氧压浸出工业化生产线压力反应釜排料管线易结垢、堵塞影响通量，易腐蚀、磨蚀产生穿孔故障，从而造成的工业生产难以连续稳定运行，且存在一定安全隐患的问题，提供一种适用于卧式连续氧压浸出反应釜的排料管线，利用氧压釜内压力将浸出后温度、压力相对较高、具有一定腐蚀性、磨蚀性的浆体物料，通过不易堵塞、结垢，且具有耐磨蚀腐蚀性能的排料管线输送至下一工序。

本实用新型采用的技术方案：

一种用于卧式连续氧压浸出反应釜的排料管线，包括排料进口、排料釜内管、排料釜外管、接管法兰连接单元，排料釜内管、排料进口置于氧压浸出压力反应釜内部，排料进口一端的管口与排料釜内管通过焊接固定，排料釜内管另一端穿出压力反应釜，通过接管法兰连接单元与排料釜外管连接。

所述排料进口另一端的管口焊接有底板。

所述排料进口的底板及管体均匀设置有圆形小孔。