[实用新型]一种三元前驱体合成反应釜环形进液机构

说明书

本实用新型公开了一种三元前驱体合成反应釜环形进液机构，包括釜体，所述釜体靠近顶部的圆周外壁焊接有支撑圈，且支撑圈的顶部通过螺栓连接有环形进液方管，环形进液方管的内壁焊接有三个按一定比例分隔的第一隔板，且第一隔板将环形进液方管分隔成三个导液腔，所述釜体的顶部焊接有等距离分布的立柱，且立柱的顶部通过螺栓连接有储液箱，储液箱的顶部内壁中间位置和底部内壁中间位置之间焊接有固定轴。本实用新型使得各溶液由进液管均匀地流向釜体的内部，保证各反应溶液在水平面上均匀分散开来，减小反应釜各区域溶液的浓度差，便于对环形进液机构进行止停和导流，从而对导液腔内部的各溶液剂量进行限定调节处理。

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，尤其涉及一种三元前驱体合成反应釜环形进液机构。

背景技术

三元前驱体多采用共沉淀法进行合成，该工艺需要同时将金属盐溶液、沉淀剂、络合剂加入到反应釜中进行反应。传统的反应釜大多采用三根单独的进液管分别加料，这样的加料方式会导致反应釜各区域三种物料的浓度不同，在搅拌强度不高的情况下，容易导致产品一致性变差，产品质量不稳定。

目前，为了使金属盐溶液、沉淀剂和络合剂等均匀分散地加入到反应釜中，减小反应釜各区域溶液的浓度差，因此，在各个进液管底部设置有环状方管道连接到一起，环形方管道内部按一定比例分隔开，环形方管内侧分布数个进液管，各溶液在由垂直排液管进入环形方管后被分隔在不同区域，再由环形方管内侧的进液管均匀地流向反应釜中心，保证各反应溶液在水平面上均匀分散开来。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种三元前驱体合成反应釜环形进液机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种三元前驱体合成反应釜环形进液机构，包括釜体，所述釜体靠近顶部的圆周外壁焊接有支撑圈，且支撑圈的顶部通过螺栓连接有环形进液方管，环形进液方管的内壁焊接有三个按一定比例分隔的第一隔板，且第一隔板将环形进液方管分隔成三个导液腔，所述釜体的顶部焊接有等距离分布的立柱，且立柱的顶部通过螺栓连接有储液箱，储液箱的顶部内壁中间位置和底部内壁中间位置之间焊接有固定轴，固定轴的圆周外壁与储液箱的圆周内壁之间焊接有等距离分布的第二隔板，第二隔板将储液箱分隔成三个同体积的储液腔，储液腔的底部一侧分别焊接有插接在导液腔内部的排液管，所述导液腔的一侧内壁均焊接有等距离分布且插接在釜体内部的进液管，且进液管的内部均通过螺栓连接有电磁阀。

优选地，三个所述导液腔的底部一侧均开有通孔，且通孔的内壁均粘接有密封圈，通孔的内壁均插接有推进杆，推进杆的一端均焊接有密封座，密封座位于排液管底端的正下方，三个推进杆的一端设置有同一个推进机构。

优选地，所述推进机构包括通过螺栓连接在储液箱底部中间位置的正反转电机，且正反转电机的输出轴通过螺栓连接有齿轮，三个推进杆的一端均焊接有吊杆，吊杆的顶端均焊接有推进板，推进板一侧外壁的一端均焊接有等距离分布的齿条，推进板位于齿轮的三个侧方向，齿条的一侧与齿轮的一侧均相啮合。

优选地，所述釜体的顶部焊接有三个等距离呈环形分布的导向框，且推进板穿过导向框的内部。

优选地，所述密封座的顶部均粘接有密封垫，且密封垫的底部与排液管的底端相接触。

优选地，三个所述储液腔的顶部均开有进液口，且进液口的内壁均插接有密封盖。

优选地，所述储液箱靠近底部的外壁焊接有等距离分布的透明管，且透明管的底端均插接在三个储液腔的内部。

本实用新型的有益效果为：