[实用新型]一种焦炉用热风分流耐火砖的成型模具

说明书

本实用新型属于焦炉耐火砖成型技术领域，本实用新型公开了一种焦炉用热风分流耐火砖的成型模具，底板固定设置在下部位置，左侧边板固定设置在底板的左侧位置，右侧边板固定设置在底板的右侧位置；上边板固定设置在底板的上部位置，下边板固定设置在底板的下部位置；上活堵板固定设置在上边板的下部位置，下活堵板固定设置在下边板的上部位置；左活边板设置在左侧边板的右侧位置，右活边板固定设置在右侧边板的左侧位置；圆形芯子插入在凸环的中心，圆形芯子的靠近下部位置设置有倾斜芯子插入孔。该实用新型实现了对焦炉用热风分流耐火砖倾斜分流孔的一次成型，提高了热风分流砖的成型效率，提高了热风分流砖的产量。

技术领域

本实用新型属于焦炉耐火砖成型技术领域，具体涉及一种焦炉用热风分流耐火砖的成型模具。

背景技术

焦炉通常由耐火砖和耐火砌块砌成的炉子，用于使煤炭化形成焦炭。焦炉炉体由炉顶、燃烧室、炭化室、斜道区蓄热室等组成，通过烟道和烟囱相连。焦炉可以分为双联火道式、两分火道式、上跨焰道式。双联火道式上升气流火道和下降气流火道成对组合，整个燃烧室由若干组双联火道组成；两分火道式，整个燃烧室的半侧火道均走上升气流,另半侧火道均走下降气流；上跨焰道式,整个燃烧室的各火道分为若干组，通过上跨焰道与相邻燃烧室的火道组相联。通常一座大型的要使用400～1000种以上的耐火砖，焦炉主要部位由硅砖砌成，为提高焦炉的密封性，需采用异形砖砌筑。

用于分流热风的耐火砖主要由砖本体、线性通风孔和倾斜分流孔组成。用于分流热风的耐火砖在焦炉中的应用十分广泛，由于用于分流热风的耐火砖其结构复杂，在压制成型过程中，通过一次成型很难实现其倾斜分流孔的成型，需要通过较为复杂的模具设计来实现对分流热风耐火砖的压制成型。为了解决上述问题，发明研发了一种焦炉用热风分流耐火砖的成型模具，能够很好地解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述技术问题，提供一种焦炉用热风分流耐火砖的成型模具，其设计结构简单、科学合理、操作方便；本实用新型能够解决了热风分流耐火砖倾斜分流孔很难一次成型的问题。

本实用新型所采用的技术方案是：一种焦炉用热风分流耐火砖的成型模具，包括底板、左侧边板和右侧边板，底板固定设置在下部位置，左侧边板固定设置在所述底板的左侧位置，右侧边板固定设置在所述底板的右侧位置；上边板固定设置在所述底板的上部位置，下边板固定设置在所述底板的下部位置，所述上边板和下边板的内侧固定设置有凸台；上活堵板固定设置在所述上边板的下部位置，所述上活堵板外侧面与所述上边板凸台的内侧面紧密贴合，下活堵板固定设置在所述下边板的上部位置，所述下活堵板的内侧面与所述下边板的凸台内侧面紧密贴合，所述上活堵板和下活堵板的内侧中间位置设置有弧形槽一；左活边板设置在所述左侧边板的右侧位置，右活边板固定设置在所述右侧边板的左侧位置，所述左活边板与右活边板贴合对接；上活盖板设置在所述左活边板与右活边板的上部位置，下活盖板设置在所述左活边板与右活边板的下部位置，下活盖板放置在所述底板的上部；所述上活盖板和下活盖板的中间位置固定设置有中空的凸环，弧形槽二设置在上活盖板和下活盖板内侧上下中间位置，并呈上下对称；圆形芯子插入在所述凸环的中心，圆形芯子的靠近下部位置设置有倾斜芯子插入孔，倾斜芯子插入到倾斜芯子插入孔中，所述倾斜芯子的右侧端面为倾斜面。

所述上活堵板和下活堵板的内侧中间位置的弧形槽一呈上下线性垂直对应，弧形槽一延伸至上活堵板和下活堵板中间靠近下部位置，弧形槽一与弧形凸条B的长度相等。

所述左活边板包括左活边板本体，半V型体一固定设置在左活边板本体两侧位置，半圆体一固定设置在左活边板本体的中间位置，半圆体一从上一直延伸至左活边板本体的底部位置。

所述右活边板包括右活边板本体，右活边板本体的靠近上部设置有倾斜芯子插入孔，半V型体二设置在右活边板本体的两侧位置，半圆体二固定设置在右活边板本体的中间位置，半圆体二从上一直延伸至右活边板本体的底部位置。

所述右活边板本体上设置的倾斜芯子插入孔与圆形芯子的倾斜芯子插入孔倾斜对接用于安装倾斜芯子。