[实用新型]一种高耐腐蚀性耐火母线槽

说明书

本实用新型公开了一种高耐腐蚀性耐火母线槽，属于母线槽技术领域，包括侧板、盖板和绝缘螺栓，所述侧板上下侧设置有所述盖板，所述侧板和所述盖板连接位置等间距设置有所述绝缘螺栓，所述盖板内侧的上下位置对称设置有阻燃垫块，所述侧板与所述阻燃垫块接触位置设置有定位卡槽，所述阻燃垫块之间垂直等间距设置有铜排。本实用新型提供的一种高耐腐蚀性耐火母线槽，通过设置的定位卡槽和阻燃垫块，使得母线槽在使用时，侧板与阻燃垫块之间通过定位卡槽进行定位连接，保证侧板与阻燃垫块之间连接稳定，避免阻燃垫块晃动，保证阻燃垫块对铜排的限位效果。

技术领域

本实用新型涉及电力安装配件，特别是涉及一种高耐腐蚀性耐火母线槽，属于母线槽技术领域。

背景技术

母线槽是由美国开发出来的、称之为“Bus-Way-System”的新的电路方式，它以铜或铝作为导体、用非烯性绝缘支撑，然后装到金属槽中而形成的新型导体。在日本真正实际应用是在昭和29年(即1954年)，自那以后母线槽得到了发展。如今在高层建筑、工厂等电气设备、电力系统上成了不可缺少的配线方式。由于大楼、工厂等各种建筑电力的需要，而且这种需要有逐年增加的趋势，使用原来的电路接线方式，即穿管方式，施工时带来许多困难，而且，当要变更配电系统时，要使其变简单一些几乎是不可能的，然而，如果采用母线槽的话，非常容易就可以达到目的，另外还可使建筑物变得更加美观。

现有的母线槽在使用时，侧板与阻燃垫块之间连接不稳定，使得阻燃垫块容易晃动，影响对铜排的限位效果，同时，现有的母线槽接线插孔位置，连接铜排与接线孔之间密封性一般，使得灰尘容易进入铜排接触位置，影响电路稳定性，还有，现有的铜排耐腐蚀性一般，使得铜排在长时间使用之后，容易被腐蚀损坏。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是为了提供一种高耐腐蚀性耐火母线槽，具有对铜排限位效果好、铜排与接线孔之间密封性高的特点。

本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：

一种高耐腐蚀性耐火母线槽，包括侧板、盖板和绝缘螺栓，所述侧板上下侧设置有所述盖板，所述侧板和所述盖板连接位置等间距设置有所述绝缘螺栓，所述盖板内侧的上下位置对称设置有阻燃垫块，所述侧板与所述阻燃垫块接触位置设置有定位卡槽，所述阻燃垫块之间垂直等间距设置有铜排，所述铜排外侧面涂敷有耐火层，所述耐火层外侧套设有耐腐蚀绝缘层，所述铜排之间设置有阻燃绝缘隔板，所述盖板上侧中心设置有接线封板，所述接线封板上成型有插线孔，所述插线孔内设置有密封胶板，所述密封胶板一边侧连接有复位弹簧，所述接线封板下部环向设置有密封垫圈。

优选的，所述接线封板四角设置有压紧螺栓，所述盖板与所述侧板接触位置设置有限位卡槽，所述盖板与所述侧板通过所述限位卡槽和所述绝缘螺栓连接。

优选的，所述阻燃垫块与所述侧板通过所述定位卡槽连接，所述接线封板与所述盖板通过所述压紧螺栓和所述密封垫圈连接。

优选的，所述密封胶板与所述复位弹簧胶接，所述复位弹簧另一端与所述接线封板内侧胶接，所述密封胶板与所述接线封板内侧滑动连接。

优选的，所述盖板和所述侧板外侧均涂敷有耐腐蚀涂层，所述阻燃垫块与所述铜排接触位置成型有凹槽。

优选的，所述阻燃绝缘隔板与所述侧板胶接，所述接线封板与所述密封垫圈胶接。

优选的，所述限位卡槽与所述侧板通过卡槽连接，所述盖板和所述侧板厚度均为5mm。

本实用新型的有益技术效果：

1、本实用新型提供的一种高耐腐蚀性耐火母线槽，通过设置的定位卡槽和阻燃垫块，使得母线槽在使用时，侧板与阻燃垫块之间通过定位卡槽进行定位连接，保证侧板与阻燃垫块之间连接稳定，避免阻燃垫块晃动，保证阻燃垫块对铜排的限位效果；