[实用新型]一种多角钻铣刀

说明书

本实用新型提供一种多角钻铣刀，其解决了现有螺纹孔加工需要多种刀具协同的技术问题。钻铣刀整体为立式结构，包括刀柄、刀头。刀头为复合式结构，由顶端至根部依次为：钻头部、攻丝部、铣刀部。其中，钻头部为麻花钻或中心钻；攻丝部的圆柱面设有螺纹牙，并加工有排屑槽；铣刀部的周侧面设有至少一条铣削刀刃。钻头部的钻尖顶角为115°‑125°，攻丝部的柄径小于等于1.085mm。通过组合式刀头设计，减免了换刀时间，节省了刀具位置，加工螺纹孔具备较好的同轴度；结合钻尖几何尺寸设计及柄径尺寸设计，增加了钻头接触工件的稳定性，使小径尺寸公差更稳定，可广泛应用于机加工技术领域。

技术领域

本实用新型涉及一种钻铣刀，特别涉及一种多角钻铣刀。

背景技术

机加工过程中，针对阶梯式螺纹孔的加工，通常需要两把至三把道具进行加工，完成钻孔-铣沉台-攻螺纹等工序，不仅占用有限的刀位，还增加了换刀等辅助时间；进一步，这种换刀加工还涉及到定心问题，又因部分零部件结构特殊，常需要较高的精度，而上述加工过程由于是多把刀具共同完成，会出现阶梯孔各段同轴度的问题，影响装配。

现有加工过程中，也常使用螺纹钻铣刀进行一次加工成型，如中国专利CN102990171A公开了一种PCD螺纹钻铣刀，刀体为螺纹结构铣刀，刀体采用硬质合金，刀体前端为钻头，尖顶角130～140°，第一后角12°，宽度0.5毫米，第二后角25°，其中一刃过中心。沿刀体轴线向有两排屑槽，中间螺纹铣刀部位径向第一后角为15°，宽度0.5毫米，第二后角为20°，刀体后端带有倒角刃，刀体刃部为PCD材料。又如中国专利CN210548325U也采用了复合式刀头设计，将钻孔、攻丝、铣削一次完成，最大程度上保持了成品的同轴度，改善了加工质量，也解决换刀费时的问题。但是，上述技术方案在实际工作过程中针对大尺寸螺纹孔加工具备一定的优势，而在小尺寸范围内，加工会出现小径尺寸公差不稳定，频繁性出现尺寸超差等现象，究其原因是钻尖在加工过程中不稳定导致的，因此需要进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足，提供一种多角钻铣刀。

为此，本实用新型提供一种多角钻铣刀，为立式结构，包括刀柄、刀头；

所述刀头为复合式结构，由顶端至根部依次为：钻头部、攻丝部、铣刀部；

所述钻头部为麻花钻或中心钻；攻丝部的圆柱面设有螺纹牙，并加工有排屑槽；所述铣刀部的周侧面设有至少一条铣削刀刃；

所述攻丝部的外径大于所述钻头部的外径，所述钻头部、攻丝部、铣刀部均为同轴设置；

所述钻头部的钻尖顶角为115°-125°；所述攻丝部的柄径小于等于1.085mm。

优选的，所述刀头还包括扩孔部，所述扩孔部的周侧面设有刀刃；所述扩孔部同轴设置于所述攻丝部和所述铣刀部之间。

优选的，所述刀头还包括倒角部，所述倒角部的周侧面设有刀刃；所述倒角部同轴设置于所述攻丝部与所述扩孔部之间。

优选的，所述铣刀部为锥形的圆台结构。

优选的，所述刀头的根部通过锥形部与所述刀柄连接；所述锥形部靠近刀柄一侧的半径大于靠近刀头一侧的半径。

本实用新型提供一种多角钻铣刀，有如下有益效果：

通过组合式刀头设计，将钻孔、攻丝、铣削等工作一次性完成，不需要更换刀具，减免了换刀时间，节省了刀具位置，同时保证了加工的螺纹孔具备较好的同轴度；结合钻尖几何尺寸设计及柄径尺寸设计，增加了钻头接触工件的稳定性，使小径尺寸公差更稳定。

附图说明

图1为本实用新型钻铣刀主视图；

图2为本实用新型钻铣刀局部放大视图；

图3为本实用新型刀头几何参数示意图；