[实用新型]一种用于异形耐火砖的制作模具

说明书

本实用新型公开了一种用于异形耐火砖的制作模具，包括底座，底座的四周围绕设置有活堵板一、活堵板二、活边板一和活边板二，活堵板一与活堵板二相对设置，活边板一和活边板而相对设置；活堵板一、活堵板二、活边板一和活边板二的外表面均为平面，活堵板一的内侧表面中间位置设有倾斜面一，活堵板二的内侧表面中间位置设有与倾斜面一相互平行的倾斜面二，活边板一的内侧表面中间位置设有倾斜面三，活边板二的内侧表面中间位置设有与倾斜面相平行的倾斜面四，本实用新型设计结构简单、使用便捷，能够在耐火砖的通孔中心线垂直于水平面的情况下，将与耐火砖六个面相接触的模具表面设计为倾斜式的结构，满足异型砖的生产需求。

技术领域

本实用新型属于制砖模具技术领域，具体涉及一种用于异形耐火砖的制作模具。

背景技术

耐火砖简称火砖，用耐火黏土或其他耐火原料烧制成的，具有一定形状和尺寸的耐火材料。主要用于砌冶炼炉，能耐1580℃—1770℃的高温。按制备工艺方法来划分可分为烧成砖、不烧砖、电熔砖(熔铸砖)、耐火隔热砖；按形状和尺寸可分为标准型砖、普通砖、异型砖等，其中标准砖直接用压力机通过标准模具成型，批量大，生产效率高。而异型砖在生产时需要特制的模具进行制作，如图11所示，为焦炉通风管道所使用的砖型，这种砖型的耐火砖外形特点为：砖体的中部设有贯通的通孔，该通孔为焦炉通风管的通风孔，当该耐火砖水平放置于地面时，其通孔的中心线不仅会相对于X轴偏离一定角度，而且也会相对于Y轴偏离一定的角度，此外，在制砖过程中，需要时的通孔的中心线相对于水平地面保持垂直设置，传统的异型砖制造模具无法满足生产的需求，因此，亟需一种用于异形耐火砖的制作模具来解决上述问题。

发明内容

本实用新型为了解决上述技术问题，提供一种用于异形耐火砖的制作模具，其结构设计简单合理、使用便捷，能够在耐火砖的通孔中心线垂直于水平面的情况下，将与耐火砖六个面相接触的模具表面设计为倾斜式的结构，满足异型砖的生产需求。

本实用新型所采用的技术方案是：一种用于异形耐火砖的制作模具，包括底座，底座的四周围绕设置有活堵板一、活堵板二、活边板一和活边板二，活堵板一与活堵板二相对设置，活边板一和活边板而相对设置；活堵板一、活堵板二、活边板一和活边板二的外表面均为平面，活堵板一的内侧表面中间位置设有倾斜面一，活堵板二的内侧表面中间位置设有与倾斜面一相互平行的倾斜面二，活边板一的内侧表面中间位置设有倾斜面三，活边板二的内侧表面中间位置设有与倾斜面相平行的倾斜面四。

所述底座包括底板和固定设置在底板上表面的座块，座块的四周表面与底板上表面相互垂直，座块的顶面为倾斜面，座块的中间位置开设有中心线垂直与底板的圆孔一。

所述座块的上方设置有盖体，盖体的四周表面与盖体的上表面相互垂直，盖体的下表面为倾斜面且与座块的顶面相互平行，在盖体的中部开设有贯通盖体的圆孔二，圆孔二与圆孔一尺寸相等、中心线相互重合，且在圆孔二与圆孔一内穿设有芯体。

所述底座的外围设有用以对活堵板一、活堵板二、活边板一以及活边板二进行定位的立板，四个立板形成框体结构。

这种用于异形耐火砖的制作模具，在使用时，在活堵板一、活堵板二、活边板一、活边板二、底座、盖体以及芯体组装完成后，可以在模具的内部形成一个异型砖的模腔，模腔内的整体结构为：上下两个面相互平行、且上下两个面均倾斜于水平面，左右两个面相互平行、且左右两个面与竖直平面形成一定夹角，前后两个面相互平行、且前后两个面与竖直平面形成一定夹角，模腔中间具有中心线垂直与水平面的芯体。在制作时，先将模腔内加入适量耐火材料，然后将盖体装入模腔内，并穿过芯体，利用压力机将异型砖压制成型，成型后，先将外侧的立板所组成的框架拆除，然后将活堵板一、活堵板二、活边板一、活边板二、盖体以及芯体进行拆除，将成型后的耐火砖从底座位置取下，完成制作的过程。

所述活堵板一、活堵板二、活边板一和活边板二的外表面均为平面；这样设置的目的是：将外表面设计为平面一是可以使得四个板结构美观，二是便于四个立板所形成的外框架对其进行定位，满足安装固定的需求。