[实用新型]用于带式输送机的密闭导料槽

说明书

本实用新型涉及导料槽技术领域，具体为用于带式输送机的密闭导料槽，包括密闭导料槽组件和带式输送机，所述密闭导料槽组件安装在带式输送机上，所述密闭导料槽组件由侧板、盖板、前挡板和后挡板拼接成箱体状，所述盖板的上表面开设有通孔，所述后挡板的侧面通过螺栓固定有第一连接角钢，所述第一连接角钢的侧面呈倾斜排布，且第一连接角钢的侧面固定有侧板，所述侧板的底端固定有侧挡板，所述侧板的两端皆通过第一连接角钢分别与前挡板和后挡板连接固定，所述侧板的内壁固定有复合耐磨板。本实用新型具有压中机构和放散机构，可以有效避免物料在输送带上出现的偏料现象，同时增加物料输送量。

技术领域

本实用新型涉及导料槽技术领域，具体为用于带式输送机的密闭导料槽。

背景技术

现有密闭导料槽在带式输送机上输送煤炭等物料时，物料在胶带上容易偏料，导致在输送过程中物料易漏到输送机外面。

目前在导料槽的两侧的挡板上设置螺杆，利用螺杆来调节挡板的角度，从而调节物料走向以避免出现偏料现象，但是该设计对工人的技术要求很高，对于经验不足的工人来说操作难度大，同时工作强度也比较大。

因此亟需设计用于带式输送机的密闭导料槽来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供用于带式输送机的密闭导料槽，以解决上述背景技术中提出的无法方便的解决物料易出现偏料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于带式输送机的密闭导料槽，包括密闭导料槽组件和带式输送机，所述密闭导料槽组件安装在带式输送机上，所述密闭导料槽组件由侧板、盖板、前挡板和后挡板拼接成箱体状，所述盖板的上表面开设有通孔，所述后挡板的侧面通过螺栓固定有第一连接角钢，所述第一连接角钢的侧面呈倾斜排布，且第一连接角钢的侧面固定有侧板，所述侧板的底端固定有侧挡板，所述侧板的两端皆通过第一连接角钢分别与前挡板和后挡板连接固定，所述侧板的内壁固定有复合耐磨板。

优选的，所述前挡板和后挡板皆呈“U”形，所述前挡板的顶端固定有衔接角钢，且衔接角钢的另一端固定在盖板上，所述后挡板与盖板的连接方式和前挡板与盖板的连接方式相同。

优选的，所述后挡板的侧面通过螺丝固定有防尘胶帘，所述防尘胶帘为橡胶材质。

优选的，所述复合耐磨板包括缓冲板、底板和耐磨板，所述缓冲板和耐磨板分布在底板的两侧并与底板连接固定，所述底板通过螺栓与侧板连接固定。

优选的，所述侧板呈“L”形结构，且侧板的侧边与盖板之间的夹角不小于65°。

优选的，所述侧板的外表面固定有连接板，所述连接板背离侧板的一端通过螺栓固定有第二连接角钢，且第二连接角钢背离侧板的一端固定有支撑角钢。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于带式输送机的密闭导料槽具有压中机构和放散机构，可以有效避免物料在输送带上出现的偏料现象，同时增加物料输送量。

(1)通过在前档板和后挡板之间倾斜安装有两块侧板，并将两块侧板呈相对设置，使两块侧板组合成漏斗状，物料从盖板表面通孔投入后能被两块侧板汇聚压中，避免物料落到输送带两侧，从而避免漏料，且通过在侧板上安装复合耐磨板，大大提高侧板的使用寿命；

(2)通过在侧板的底部安装有侧挡板，物料落到带式输送机上后，能向两侧放散，使物料堆成堆再送走，增大料流的截面积，从而增加物料输送量。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视示意图；

图2为本实用新型的结构侧视剖视示意图；

图3为本实用新型图2中复合耐磨板的结构侧视示意图；

图4为本实用新型图1中后挡板的结构侧视示意图；