[实用新型]一种粉体煅烧窑

说明书

本实用新型属于粉体煅烧技术领域，尤其为一种粉体煅烧窑，包括筒体，筒体的下端面固定安装有传动大齿轮，筒体的内侧面设置有加热装置，筒体的内部设置有保温层，保温层的内侧面设置有加热层，筒体的上端面设置有进料口，筒体的外表面设置有出料口。本实用新型通过设置传动大齿轮，在传动大齿轮的带动下，能够使筒体沿小齿轮和传动大齿轮进行重复摇摆运动，使粉体在煅烧窑内处于运动状态，避免了粉体在煅烧窑内过烧或烧制不均匀的情况，通过设置加热装置，不同于市面上常用的天然气煅烧窑，没有进气与排烟系统，煅烧窑内没有气流的产生，从而避免了粉体材料的流失，通过设置加热层，降低了筒体内的匣体在煅烧中的损耗。

技术领域

本实用新型涉及粉体煅烧技术领域，具体为一种粉体煅烧窑。

背景技术

煅烧窑属于建材设备类，是一种用于烧制产品的热加工设备，其应用非常广泛，遍及冶金、化工、建材以及轻工等行业。针对不同的煅烧材料和煅烧工艺，煅烧窑分为立窑、回转窑、隧道窑、倒焰窑等，按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧；铬、镍铁矿氧化焙烧；耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝；化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。石灰窑(即活性石灰窑)用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。

存在以下问题：

1、现有的粉体煅烧窑在使用时，粉料在煅烧窑内烧制不均匀，容易导致粉料过烧或烧制不足，烧制出的产品性能稳定性比较差。

2、现有的粉体煅烧窑在使用时，筒体上的进气与排烟系统会使筒体内产生气流，带走筒内的粉体，造成筒内粉体的流失。

3、现有的粉体煅烧窑在对粉体进行烧制的过程中，筒体内的匣体在煅烧过程中的损耗很高，导致烧制下来的成本较高。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种粉体煅烧窑，解决了粉料在煅烧窑内烧制不均匀与筒内气流会导致粉体流失以及匣体在煅烧过程中损耗很高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉体煅烧窑，包括筒体，所述筒体的下端面固定安装有传动大齿轮，所述筒体的内侧面设置有加热装置，所述筒体的内部设置有保温层，所述保温层的内侧面设置有加热层，所述筒体的上端面设置有进料口，所述筒体的外表面设置有出料口，所述筒体的下方设置有减速装置，所述减速装置的外表面固定安装有减速电机，所述减速装置远离减速电机的一侧转动安装有小齿轮，所述减速装置的下端面设置有底座。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的下端面设置有支撑板，所述支撑板的上端面固定安装有钢架。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述钢架的外表面焊接有加强板，所述加强板的材质为有碳素结构钢。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述钢架的上端面焊接有支撑平台，所述支撑平台的上端面固定安装有液压挺杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述液压挺杆的上端面固定安装有托轮，所述托轮的内侧面转动安装有固定轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定轮的上端面转动安装有轮带，所述轮带的外表面设置有连接件。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接件的内侧面螺纹安装有固定栓，所述固定栓的材质为低碳合金钢。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种粉体煅烧窑，具备以下有益效果：

1、该粉体煅烧窑，通过设置传动大齿轮，在传动大齿轮的带动下，能够使筒体沿小齿轮和传动大齿轮进行重复摇摆运动，使粉体在煅烧窑内处于运动状态，避免了粉体在煅烧窑内过烧或烧制不均匀的情况。