[实用新型]一种金属内衬排烟井有效
申请号: | 202121710925.7 | 申请日: | 2021-07-27 |
公开(公告)号: | CN216552872U | 公开(公告)日: | 2022-05-17 |
发明(设计)人: | 卢国栋 | 申请(专利权)人: | 苏州建设(集团)规划建筑设计院有限责任公司 |
主分类号: | E04F17/02 | 分类号: | E04F17/02;E04F17/04;E04G15/06;E04G9/06 |
代理公司: | 苏州汉东知识产权代理有限公司 32422 | 代理人: | 葛娟 |
地址: | 215000 江苏省苏州市相城区元和*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 金属 内衬 排烟井 | ||
本实用新型提供了一种金属内衬排烟井,包括混凝土浇注而成的井道本体和用作成型所述井道本体内壁的模板且作为排风的直接风道的金属管道,所述金属管道紧密贴附于所述井道本体的内壁上。本实用新型提供的金属内衬排烟井采用金属模板作为成型井道内侧壁的模板,并且金属模板无需拆卸而作为直接风道,因此不仅达到井道浇筑的目的,且使得风道一次成型;此外,无需预留安装空间,不造成面积浪费。本实用新型提供的金属内衬排烟井,混凝土浇筑与金属风道安装同时进行,一次成型,节约工期;无需拆除内模,节省人力。本实用新型提供的金属内衬排烟井无需设置金属风道连接件,无材料浪费。
技术领域
本实用新型涉及建筑技术领域,特别是涉及一种金属内衬排烟井。
背景技术
排烟井用于在发生火灾时排出室内烟气以及日常通风,排烟井的传统建造方法为:使用内、外模板浇注成型井道1’,井道包括井道内壁和外壁,待拆模后再行在井道内壁安装薄壁金属风管2’,而为方便二次安装薄壁金属风管2’,需在井道内壁单侧留置200~300mm的安装距离,井道内壁和薄壁金属风管的外侧壁之间通过支架3’固定连接,200~300mm的安装距离约等于支架3’的长度。
上述的传统的建造方式至少存在以下缺点:不仅工法复杂,且浪费材料;拆除内模,再安装薄壁金属风管,浪费人力和时间;因为需要安装薄壁金属风管,需要留置的安装空间,从而导致可售面积的浪费,造成经济损失。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种金属内衬排烟井,以克服现有技术的不足。
为达到上述目的,本实用新型的技术方案如下:
本实用新型公开了一种金属内衬排烟井,包括混凝土浇注而成的井道本体和用作成型所述井道本体内壁的模板且作为排风的直接风道的金属管道,所述金属管道紧密贴附于所述井道本体的内壁上。
优选的,所述金属管道采用铝合金模板制成。
进一步优选的,所述金属管道由四个铝合金侧板围合而成,且所述的四个铝合金侧板一体成型 。
优选的,所述金属管道与所述井道本体的内壁接触的外侧壁上设置有多个凸起和凹坑。
优选的,所述金属管道与所述井道本体的内壁接触的外侧壁上设置有纹理结构。
优选的,所述金属管道的厚度为30~50mm。
与现有技术相比,本实用新型的优点在于:
本实用新型提供的金属内衬排烟井采用金属模板作为成型井道内侧壁的模板,并且金属模板无需拆卸而作为直接风道,因此不仅达到井道浇筑的目的,且使得风道一次成型;此外,无需预留安装空间,不造成面积浪费。
本实用新型提供的金属内衬排烟井,混凝土浇筑与金属风道安装同时进行,一次成型,节约工期;无需拆除内模,节省人力。
本实用新型提供的金属内衬排烟井无需设置金属风道连接件,无材料浪费。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为现有技术所公开的排烟井的结构示意图;
图2为本实用新型实施例所公开的金属内衬排烟井的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
参见图2所示,本实用新型实施例公开了一种金属内衬排烟井,包括混凝土浇注而成的井道本体1和用作成型井道本体1内壁的模板且作为排风的直接风道的金属管道2,金属管道2紧密贴附于井道本体1的内壁上,金属管道2为方形管道。优选的,金属管道2的厚度为30~50mm。
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