[实用新型]一种水泥生产用防堵星型卸料装置

说明书

本实用新型涉及星型卸料器技术领域，尤其涉及一种水泥生产用防堵星型卸料装置。包括所述破碎斗固定设置在下料斗上方，破碎斗的两端盖之间贯穿轴承连接有粉碎轴，所述粉碎轴上设置有固定套，所述固定套外周分布有若干破碎杆，当主轴转动时会带动破碎轴和破碎杆一起转动，在粉料卸料过程中经过高速旋转的破碎杆，对板结的粉料破碎成粉末；所述叶轮外部套接有密封套筒，叶轮和密封套筒之间通过螺栓固定锁紧，星型卸料器的磨损件为密封套筒，后续维护无需更换叶轮，只需更换密封套筒即可，星型卸料器的维护成本低。

技术领域

本实用新型涉及星型卸料器技术领域，尤其涉及一种水泥生产用防堵星型卸料装置。

背景技术

星型卸料器是一种既可以连续均匀地输送物料，又能将卸料器的上、下部气压隔断起到锁气作用的气力运输装备，适用于粉状和小颗粒物料的输送，一般由带有数片叶片的转子叶轮、轴承、壳体、密封装置、减速器及电机组成。

在水泥粉料长期堆积容易发生板结，出库时影响水泥的生产质量；叶轮上的叶片长期工作磨损，造成叶轮和壳体内壁之间的空隙变大，在卸料器停止工作状态下，依然会有粉末通过叶轮和壳体内壁之间的空隙漏出，更换时需要将整个叶轮拆卸更换，后续维护成本高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种水泥生产用防堵星型卸料装置，包括所述破碎斗固定设置在下料斗上方，破碎斗的两端盖之间贯穿轴承连接有粉碎轴，所述粉碎轴上设置有固定套，所述固定套外周分布有若干破碎杆，当主轴转动时会带动破碎轴和破碎杆一起转动，在粉料卸料过程中经过高速旋转的破碎杆，对板结的粉料破碎成粉末；所述叶轮外部套接有密封套筒，叶轮和密封套筒之间通过螺栓固定锁紧，星型卸料器的磨损件为密封套筒，后续维护无需更换叶轮，只需更换密封套筒即可，星型卸料器的维护成本低。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：包括下料斗、破碎斗和端盖；所述破碎斗固定设置在下料斗上方；所述破碎斗和下料斗上下连通；下料斗和破碎斗左右两端均设置有端盖；下料斗的两端盖之间贯穿轴承连接有主轴；主轴右端设置有轴套，左端键连接有大带轮；所述主轴中部在下料斗内部设置有叶轮；破碎斗的两端盖之间贯穿轴承连接有粉碎轴。

进一步优化本技术方案，所述的粉碎轴左端键连接有小带轮；所述大带轮和小带轮通过皮带连接传动。

进一步优化本技术方案，所述的粉碎轴上设置有固定套；所述固定套外周分布有若干破碎杆。

进一步优化本技术方案，所述的叶轮外部套接有密封套筒；所述密封套筒外径等于下料斗内径。

进一步优化本技术方案，所述的叶轮两侧外周设置有螺纹槽；所述密封套筒两侧外周对应设置有卡槽；所述螺纹槽和卡槽位置设置有螺栓；叶轮和密封套筒之间通过螺栓固定锁紧。

进一步优化本技术方案，所述的密封套筒外周分布有多组通孔；相邻两通孔之间构成弧形密封板；所述叶轮和下料斗内壁之间通过弧形密封板密封。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、当主轴转动时会带动破碎轴和破碎杆一起转动，在粉料卸料过程中经过高速旋转的破碎杆，对板结的水泥破碎成粉末，水泥生产质量较高。

2、叶轮和密封套筒之间通过螺栓固定锁紧，星型卸料器的磨损件为密封套筒，后续维护无需更换叶轮，只需更换密封套筒即可，星型卸料器的维护成本低。

3、所述密封套筒外周分布有多组通孔，相邻两通孔之间构成弧形密封板，所述叶轮和下料斗内壁之间通过弧形密封板密封，代替传统叶轮上的薄叶片和下料斗内壁密封，密封作用面积大大增加，密封效果较好。

附图说明

图1为一种水泥生产用防堵星型卸料装置的立体结构图。

图2为一种水泥生产用防堵星型卸料装置的内部安装结构局部剖视图。