[实用新型]一种卧式拌料机

说明书

本申请涉及一种卧式拌料机，属于搅拌技术领域，其包括筒体和搅拌轴，所述搅拌轴转动设置在筒体内，所述搅拌轴上沿自身的长度方向设置有螺旋搅拌叶片，所述筒体的一侧设置有用于驱动搅拌轴转动的减速电机，所述筒体的顶部开口设置，所述开口位置处设置有用于使原料分散进入筒体内的进料组件，所述进料组件包括进料板，所述进料板上沿自身的长度方向开设有多个通孔。本申请能够提高下料过程中的均匀性，同时减少闷罐现象的发生的效果。

技术领域

本申请涉及搅拌技术领域，尤其是涉及一种卧式拌料机。

背景技术

搅拌机是在搅拌轴上安装桨叶，桨叶呈一定角度将物料沿轴向、径向循环翻搅，使物料在筒体范围内进行翻动，物料在很短时间内获得快速的均匀混合。

现有的授权公告号为CN209566372U的中国专利文献公开了一种塑胶混料用卧式搅拌机，其技术方案的要点在于：包括筒体、搅拌轴、第一螺旋叶片和第二螺旋叶片，搅拌轴、第一螺旋叶片和第二螺旋叶片分别位于筒体的两侧，且第一螺旋叶片和第二螺旋叶片的螺旋方向相反，搅拌轴设有驱动搅拌轴转动的搅拌驱动机构，第一螺旋叶片和第二螺旋叶片皆与连接杆连接，连接杆与轴套连接，轴套套于搅拌轴，相邻两根连接杆之间设有第一搅拌叶片。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：通过下料口直接将粉料加入筒体内部，由于粉料无法均匀分布，则容易导致搅拌机在筒体内局部阻力过大，驱动电机停止而发生闷罐现象。

实用新型内容

为了能够提高下料过程中的均匀性，同时减少闷罐现象的发生，本申请提供一种卧式拌料机。

本申请提供的一种卧式拌料机采用如下的技术方案：

一种卧式拌料机，包括筒体和搅拌轴，所述搅拌轴转动设置在筒体内，所述搅拌轴上沿自身的长度方向设置有螺旋搅拌叶片，所述筒体的一侧设置有用于驱动搅拌轴转动的减速电机，所述筒体的顶部开口设置，所述开口位置处设置有用于使原料分散进入筒体内的进料组件，所述进料组件包括进料板，所述进料板上沿自身的长度方向开设有多个通孔。

通过采用上述技术方案，当需要进行搅拌原料时，启动减速电机，减速电机带动搅拌轴发生转动，搅拌轴转动过程中即能够带动螺旋搅拌叶片转动；此时，向进料组件倒入需要搅拌的原料，原料经过进料组件分散进入筒体内，从而减少了原料集中落入筒体内的同一位置的现象发生，使闷罐现象不易发生。

可选的，所述进料板的两侧均固定设置有摆动轴，所述摆动轴转动连接在筒体长度方向的侧壁上，所述筒体上且位于进料板的下方设置有用于使进料板摆动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，当原料落入进料板上后，驱动组件驱使进料板摆动，从而使原料从进料板上的不同位置进入筒体，提高了原料分散进入筒体内的效率。

可选的，所述驱动组件包括第一驱动电机和凸轮，所述第一驱动电机固定设置在筒体上，所述第一驱动电机的输出轴上同轴线设置有驱动轴，所述凸轮设置在驱动轴上，所述凸轮的外轮廓面与进料板相抵接。

通过采用上述技术方案，当进料板需要摆动时，启动第一驱动电机，第一驱动电机将带动驱动轴发生转动，驱动轴转动过程中将带动凸轮转动，凸轮转动过程中会使进料板发生周期性摆动，从而使原料从进料板远离凸轮的一端进入筒体内。

可选的，所述驱动轴上设置有两个凸轮，两个所述凸轮分别设置在驱动轴的两端。

通过采用上述技术方案，两个凸轮使进料板受力更为均匀，从而使进料板的摆动过程更加稳定。

可选的，所述驱动组件包括第二驱动电机，所述第二驱动电机固定设置在筒体的上方，所述第二驱动电机的输出轴上设置有提升盘，所述提升盘上设有提升绳，所述提升绳远离提升盘的一端设置有提升挂钩，所述进料板上设置有供提升挂钩挂设的挂环。