[实用新型]切断式造粒机

说明书

本实用新型公开了切断式造粒机，包括底板，所述底板的一侧设置有收集盒，所述底板的顶部固定安装有机体，所述机体的顶部设置有进料口，且进料口与机体的内部相连通，所述机体的两侧内壁之间固定安装有隔板，所述隔板的一侧沿周向均匀开设有多个出料孔，所述机体的内部设置有挤出螺杆，所述挤出螺杆的一端贯穿隔板并与隔板转动连接，所述挤出螺杆的另一端贯穿机体并与机体转动连接。本实用新型不仅能够对原料进行挤压、切断和成品颗粒的烘干，功能性强，提高了生产效率，方便了工作人员的使用，同时能够对切断后的成品颗粒进行自动收集和烘干，使切断后的成品颗粒在运输板上停留足够时长，提高了烘干质量和效果。

技术领域

本实用新型涉及切断式造粒机技术领域，尤其涉及切断式造粒机。

背景技术

现有的切断式造粒机功能性单一，多为对原料进行挤压并切断，缺乏对成品颗粒的烘干，降低了切断式造粒机的实用性，同时切断后的成品颗粒在进行烘干时，烘干时间较短，影响了烘干的效果和质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的切断式造粒机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

切断式造粒机，包括底板，所述底板的一侧设置有收集盒，所述底板的顶部固定安装有机体，所述机体的顶部设置有进料口，且进料口与机体的内部相连通，所述机体的两侧内壁之间固定安装有隔板，所述隔板的一侧沿周向均匀开设有多个出料孔，所述机体的内部设置有挤出螺杆，所述挤出螺杆的一端贯穿隔板并与隔板转动连接，所述挤出螺杆的另一端贯穿机体并与机体转动连接，所述挤出螺杆贯穿出隔板的一端沿周向均匀固定套装有切断刀片，所述机体的一侧开设有开口，且开口位于收集盒的一侧上方，所述机体的外壁上固定安装有固定板，所述固定板的顶部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴朝上并固定连接有第一转轴，所述机体的内顶部贯穿设置并转动连接有第二转轴，所述机体的一侧设置有与挤出螺杆、第一转轴连接的传动机构，所述隔板的一侧设置有与第一转轴、第二转轴连接的烘干联动机构。

优选地，所述传动机构包括固定套装在挤出螺杆位于机体外侧一端上的蜗轮，所述底板的顶部转动连接有与蜗轮啮合连接的蜗杆，所述蜗杆的顶部固定套装有第一齿轮，所述第一转轴上固定套装有第四齿轮，所述第一齿轮和第四齿轮通过第一传动带传动连接。

优选地，所述烘干联动机构包括固定安装在第二转轴上端的第二齿轮，所述第一转轴上固定套装有第三齿轮，所述第二齿轮和第三齿轮通过第二传动带传动连接，所述第二转轴的下端对称固定套装有两个扇叶，所述机体的两侧内壁之间对称设置有两个电热丝，两个所述电热丝位于扇叶和切断刀片之间，所述机体的两侧内壁之间沿竖向间隔设置有倾斜的运输板，所述运输板位于切断刀片的下方，且最底端位置的运输板与开口相连接。

优选地，所述第一齿轮和第四齿轮直径相同。

优选地，所述运输板的表面设有通孔。

优选地，所述切断刀片的数量为四个。

本实用新型的有益效果：

通过设置伺服电机、第一转轴、第二转轴、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮、第一传动带、第二传动带、蜗杆、蜗轮、挤出螺杆、进料口、隔板、出料孔、扇叶和电热丝，能够对投入机体的原料进行挤压并切断，切断均匀，同时能够对切断后的成品颗粒进行烘干，集原料挤压、切断和成品颗粒的烘干于一体，功能性强，提高了生产效率。

通过设置第二转轴、扇叶、电热丝、运输板、开口和收集盒，能够对切断后的成品颗粒进行自动收集和烘干，倾斜的运输板能够保证成品颗粒在运输板上的停留时长，以便对成品颗粒进行足够的烘干，提高烘干质量和效果。

本实用新型不仅能够对原料进行挤压、切断和成品颗粒的烘干，功能性强，提高了生产效率，方便了工作人员的使用，同时能够对切断后的成品颗粒进行自动收集和烘干，使切断后的成品颗粒在运输板上停留足够时长，提高了烘干质量和效果。