[实用新型]蚀刻废液提铜再生装置

说明书

本实用新型公开了蚀刻废液提铜再生装置，包括蚀刻机，所述蚀刻机的输出端通过管道连接有萃取过滤槽，所述萃取过滤槽的前侧通过管道与萃取剂槽的后侧相连，所述萃取过滤槽的右侧通过管道连接有电解槽，所述电解槽与萃取过滤槽之间的管道中部设置有第一循环泵。本实用新型中，电解后通过第三阀门将阳极区的液体和气体输送进收集箱，第二阀门将阴极区的溶液输送到离心机内进行固液分离，对铜回收，分离的液体进入分离液槽内并通过第二循环泵进入收集箱，收集箱内的气体和液体混合产生混合液，混合液进入再生液箱和添加剂反应产生再生子液，再生子液投入蚀刻机循环使用，节省能源和成本，值得大力推广。

技术领域

本实用新型涉及废液再生回用技术领域，尤其涉及蚀刻废液提铜再生装置。

背景技术

随着我国电子工业年增长率超过20％，带动了印刷电路板(PCB)及相关产业发展，我国己成为世界最大的PCB生产中心，而蚀刻工艺又是目前制造PCB过程中必不可少的一个重要步骤，目前的电子设备主要是通过焊接在PCB板(电子印刷电路板)上的部件组装而成的，这些PCB板的制造过程中使用大量的铜金属，高级的电子设备，如计算机，需要结构非常复杂的PCB板及其相应的生产工艺，这些PCB板通常为多层式，包括内层和外层，将内层通过蚀刻溶液进行蚀刻，在印刷电路板生产过程中通常用酸性和碱性蚀刻工艺生产电路板，这些企业每年要产生大量的腐蚀性废液。

目前，现有的蚀刻废液再生装置在使用过程中能够存在再生子液耗费时间长，在再生过程中使用的一些添加剂易产生有害物质对环境造成污染问题，并且在蚀刻产生的废液中含有的杂质没有过滤掉，从而影响再生子液的蚀刻效果，故需对蚀刻废液再生装置进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的蚀刻废液提铜再生装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：蚀刻废液提铜再生装置，包括蚀刻机，所述蚀刻机的输出端通过管道连接有萃取过滤槽，所述萃取过滤槽的前侧通过管道与萃取剂槽的后侧相连，所述萃取过滤槽的右侧通过管道连接有电解槽，所述电解槽与萃取过滤槽之间的管道中部设置有第一循环泵，所述电解槽的左侧和前后两侧中部均设置有连接孔，所述电解槽的后侧通过管道与离心机的前侧相连，所述离心机与电解槽之间的管道中部设置有第二阀门，所述离心机的右侧通过管道连接有分离液槽，所述分离液槽的前侧通过管道与收集箱的右侧相连，所述收集箱的后侧通过管道与电解槽的前侧相连，所述收集箱的前侧通过管道与再生液箱的右侧相连，所述再生液箱与收集箱相连的管道上设置有第三循环泵，所述再生液箱的后侧右端通过管道与添加剂槽的前侧右端相连，所述再生液箱与添加剂槽之间的管道中心处设置有第四阀门，所述再生液箱的左侧通过管道与蚀刻机的输入端相连。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述电解槽内部的前后两侧分别设置为阳极区和阴极区。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述收集箱与电解槽之间的管道中心位置设置有第三阀门。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述萃取过滤槽的内部设置有过滤网。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述再生液箱与蚀刻机相连的管道上设置有第四循环泵。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述萃取剂槽的右侧固定连接在添加剂槽的左侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述收集箱与分离液槽之间的管道上设置有第二循环泵。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述萃取过滤槽与萃取剂槽之间的管道上设置有第一阀门。