[实用新型]一种端板车削设备

说明书

本实用新型为一种端板车削设备，包括有机座，在所述机座上设有端板加工台，在端板加工台的两侧分别设有端板自动车削装置，在端板自动车削装置上设有刀架，所述刀架可控地滑动靠向或远离端板加工台；在机座上设有端板车削下料机构，其包括有端板加工台上的端板升起设备和设置于端板加工台一侧的下板设备。本实用新型中，端板在置于端板加工台上后，其两侧的刀架自动靠近端板并对其进行车削加工，并在加工完成后，端板升起设备将端板升起，下板设备将端板从端板加工台上外翻至外设的输送辊组，实现了全自动车削作业和下料，速度快，效率高，省时省力；此外，独立的滑动刀架设计，实现自由走刀车削工件，避免了传统数控车床的弊端。

【技术领域】

本实用新型涉及钢结构件生产制造技术领域，尤其是指一种端板车削设备。

【背景技术】

随着我国经济的高速发展，建筑业基础工程遇到了前所未有的发展机遇，基础工程市场非常广阔。特别是近年推广使用先张法预压力混凝土管桩作为建筑物承重基础后，管桩用法兰端板(以下简称端板)的市场需求更是逐年趋旺而且是需求量巨大。

端板的加工主要包括有锯切、焊接、校平、车削、钻孔攻丝、冲压、收集7道主要工序，在车削工艺中，目前采用普通数控车床，对端板车削加工针对性不强，在实际生产中存在很多的问题：1.车床无法实现自动下料；2.车床设计的传动结构的轴易断，传动齿轮易磨损，轴承易损坏等； 3.设备操作劳动强度大，效率低下。申请人发现这种传统的生产方式已经不适于现今流水化、规模化、大型化的生产加工制造，针对上述问题，我们提出了一种解决方案。

【实用新型内容】

本实用新型的目的是在于克服现有技术的不足，提供了一种端板车削设备。

为了解决上述存在的技术问题，本实用新型采用下述技术方案：

一种端板车削设备，包括有机座，在所述机座上设有端板加工台，在所述端板加工台的两侧分别设有端板自动车削装置，在所述端板自动车削装置上设有刀架，所述刀架可控地滑动靠向或远离端板加工台；在机座上设有端板车削下料机构，其包括有端板加工台上的端板升起设备和设置于端板加工台一侧的下板设备；所述端板升起设备可将车削加工完的端板自端板加工台上升起，下板设备可将升起的端板外翻至外设的输送辊组上。

在进一步的改进方案中，所述端板自动车削装置包括有滑动设置于机座上的滑台，所述刀架固定于滑台上。

在进一步的改进方案中，所述端板加工台包括有设置于机座上的卡盘，在所述卡盘上设有多个圆周均匀分布的卡爪，所述卡爪可于卡盘上径向运动以靠向或远离卡盘的中心；所述卡爪竖直设置，在卡爪靠拢至卡盘中心处时，端板落于卡盘上且卡爪位于端板的内圈内，在卡爪扩散至卡盘外周时，卡爪抵于端板的内圈以涨紧固定端板。

在进一步的改进方案中，所述下板设备包括有固定于机座上的下板架，在所述下板架上设有翻转板，所述翻转板的一端端部铰接于下板架上并可以铰接点为中心旋转转动，所述翻转板的旋转半径与端板加工台上的端板外侧相交，翻转板可由下至上转动并在转动过程中作用于端板外侧的下端面上以将端板向外翻出。

在进一步的改进方案中，在所述翻转板上设有多个翻转轮，所述翻转轮在翻转板旋转转动时与端板外侧的下端面相触作用于端板上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在将端板放置(吊装)于端板加工台上后，其两侧的刀架自动靠近端板并对其进行车削加工，并在加工完成后，端板升起设备将端板升起，下板设备将端板从端板加工台上外翻至外设的输送辊组，实现了全自动车削作业和下料，整个车削过程不需要人工体力操作，与传统的普通数控车床和人工搬运相比，速度快，效率高，省时省力；此外，独立的滑动刀架设计，实现自由走刀车削工件，避免了传统数控车床的弊端。

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步的详细描述：

【附图说明】

图1为本实用新型实施例的结构示意图一；