[实用新型]连续式固液加料装置

说明书

本实用新型公开了一种连续式固液加料装置。加料架内部设有若干加料管，通过下料通道与设置在装置本体内部的固液分离机构连通；装置本体上端设有进料口，进料口内壁设有与固定板活动连接的固定嵌槽，与固定板垂直连接有粉碎搅拌轴，粉碎搅拌轴的表面均匀分布有若干组粉碎叶片。本案可根据加料需求对固液混合料进行稳定的分离操作，能够分别进行固体、液体用料的添加，拓宽了装置的适用范围；而且，可根据实际需求进行定量加料，使物料用量得到控制。

技术领域

本实用新型涉及对固液混合物进行分离加料的设备，尤其是一种连续式固液加料装置，属于机械设备技术领域。

背景技术

目前，无论是高分子材料的制作，还是精细化工产品的改进加工，在它们的生产加工过程中，都需要根据实际需求进行固液用料的添加。为此，经常会使用到加料装置。

然而，现有的加料装置当中，大多采用固液混合的加料方式，适用范围较小；而且，还存在不能对加料进行分量处理、导致工作质量下降的弊端。所以，有必要对现有装置的结构进行改进，以提高固液加料装置的使用性能。

发明内容

本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提供一种连续式固液加料装置，以便对固液混合料进行分离处理、再逐次进行所需用料的加料，提高固液加料装置的性能。

本实用新型的技术解决方案是：一种连续式固液加料装置，包括装置本体，所述装置本体的上端设有进料口、外表面设有观察窗、下端设有工作台，工作台底端四角通过支撑脚固定支撑，其特点是：所述装置本体的内部设有固液分离机构，所述固液分离机构的外表面均匀分布有若干个离心出料孔，所述固液分离机构的下端与旋转电机转动连接，所述旋转电机通过连接底座固定于装置本体的内底部，所述工作台内部设有加料架，所述加料架通过下料通道与设置在装置本体内部固液分离机构相连通，且加料架的内部设有若干加料管。

进一步地，上述的连续式固液加料装置，其中：所述进料口的内壁上设有固定嵌槽，所述固定嵌槽上活动连接有固定板，与所述固定板垂直连接有粉碎搅拌轴，所述粉碎搅拌轴的上端通过电机轴与搅拌电机相连接，且粉碎搅拌轴的表面均匀分布有若干组粉碎叶片。

进一步地，上述的连续式固液加料装置，其中：所述加料管包括安装槽、加料漏斗及活塞连块、往复滑块及刻度滑道，通过设于加料管上端的安装槽与加料架相连接，所述加料漏斗设于加料管的下端，所述活塞连块的上端设有活塞连杆，且活塞连块通过活塞连杆滑动设于加料管的内部，所述往复滑块设于贯穿在加料管表面的刻度滑道上，并穿过加料管与活塞连块的活塞连杆嵌装连接。

更进一步地，上述的连续式固液加料装置，其中：所述活塞连块的厚度与所述加料管内径相匹配。

更进一步地，上述的连续式固液加料装置，其中：所述观察窗为透明钢化玻璃材质。

再进一步地，上述的连续式固液加料装置，其中：在所述支撑脚上均设有减震弹簧。

如此，采用本实用新型技术方案，首先将固液混合料通过进料口导入装置本体内部的固液分离机构中，启动旋转电机带动固液分离机构进行离心作业，从而使得混合料的固液分离，分离出的液体料通过下料通道分别流入各组的加料管中，按照加料管上的容量刻度，通过加料管上的往复滑块可控制活塞连块在加料管内实现往复的上下运动，将使得加料管间隔一端时间的打开、关闭，进而控制加料管内液体料进行定量加料；待液体料加料完毕后，通过固定板与固定嵌槽的组装连接，将固定板上的粉碎搅拌轴与粉碎叶片的组合结构置于固液分离机构的内部，可将固液分离机构内分离液体后剩余的固体料充分粉碎，再利用与上述的加料管进行液体料加料相同方式进行固体料的加料即可，可进行连续循环的加料操作。

与现有技术相比，采用本实用新型技术方案之后，可根据加料需求对固液混合料进行稳定的分离操作，能够分别进行固体、液体用料的添加，有效提高生产加料使用的适用范围；而且，可根据实际需求进行定量加料，使物料用量得到控制。

附图说明