[实用新型]一种多工位加工铸造用打磨装置

说明书

本实用新型公开了一种多工位加工铸造用打磨装置，涉及铸造配件打磨技术领域，为解决现有技术中的铸造配件在打磨的过程中，受铸造配件形状和结构的限制，使得其内壁和表面凹陷处都难以打磨到，降低了打磨效果，并且对于多平面角度的铸造配件，需不断调节铸造配件角度进行打磨，增加了工人的劳动强度，打磨效率低的问题。所述桌面板的顶部设置有支撑板，且桌面板与支撑板焊接连接，所述支撑板的内侧设置有升降气缸，且支撑板与升降气缸通过卡槽连接，所述升降气缸的底部设置有第一支撑柱，所述第一支撑柱的一侧设置有第二支撑柱，所述桌面板的内侧设置有打磨室，且桌面板与打磨室通过卡槽连接，所述第一支撑柱的内部设置有第一旋转电机。

技术领域

本实用新型涉及铸造配件打磨技术领域，具体为一种多工位加工铸造用打磨装置。

背景技术

铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。

但是，现有的铸造配件在打磨的过程中，受铸造配件形状和结构的限制，使得其内壁和表面凹陷处都难以打磨到，降低了打磨效果，并且对于多平面角度的铸造配件，需不断调节铸造配件角度进行打磨，增加了工人的劳动强度，打磨效率低；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种多工位加工铸造用打磨装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多工位加工铸造用打磨装置，以解决上述背景技术中提出的铸造配件在打磨的过程中，受铸造配件形状和结构的限制，使得其内壁和表面凹陷处都难以打磨到，降低了打磨效果，并且对于多平面角度的铸造配件，需不断调节铸造配件角度进行打磨，增加了工人的劳动强度，打磨效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多工位加工铸造用打磨装置，包括桌面板，所述桌面板的顶部设置有支撑板，且桌面板与支撑板焊接连接，所述支撑板的内侧设置有升降气缸，且支撑板与升降气缸通过卡槽连接，所述升降气缸的底部设置有第一支撑柱，所述第一支撑柱的一侧设置有第二支撑柱，所述桌面板的内侧设置有打磨室，且桌面板与打磨室通过卡槽连接，所述第一支撑柱的内部设置有第一旋转电机，所述第一旋转电机靠近第二支撑柱的一侧设置有固定块。

优选的，所述打磨室的内部设置有打磨砂，所述打磨室的顶部设置有防漏口，所述打磨室的内壁上设置有搅拌杆，且搅拌杆有两个。

优选的，所述搅拌杆的一端设置有第二旋转电机，所述搅拌杆的外侧设置有搅拌页片，且搅拌页片有多个，多个所述搅拌页片呈环状分布。

优选的，所述第二支撑柱的内部设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸和固定块相互靠近的一侧均设置有夹板，且夹板呈圆弧形。

优选的，所述夹板与固定块通过卡槽连接，所述夹板与伸缩气缸通过转轴转动连接。

优选的，所述桌面板的底部设置有支撑腿，且支撑腿有四个，所述桌面板与支撑腿焊接连接，所述支撑腿的底部设置有防滑套。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过第一旋转电机和第二旋转电机相互配合的设计，使打磨室中的打磨砂对铸造配件进行打磨，第一旋转电机带动固定块、夹板和连同在夹板上的铸造配件转动，使铸造配件在打磨砂中运动，而第二旋转电机带动搅拌杆、搅拌页片转动，让打磨室中的打磨砂运动，两者运动相互加成，加快铸造配件打磨的效率，并且可对铸造配件进行多方位的打磨，增强了装置的打磨效果；

2、本实用新型通过打磨室上的防漏口的设计，可有效防止打磨结束后打磨砂到处洒落，打磨完毕后第一支撑柱、第二支撑柱、夹板和铸造配件等从打磨室出来会有一些打磨砂也被带出，而打磨砂则可沿防漏口重新回到打磨室中，避免打磨砂不必要的浪费，并且可保证打磨装置整体的整洁度。

附图说明

图1为本实用新型的整体主视图；