[实用新型]一种提高热轧轧件表面质量的装置

说明书

本实用新型公开了一种提高热轧轧件表面质量的装置，该装置包括支撑辊、工作辊、扎机导卫提升梁、预热高压空气吹扫装置和运料辊道；其中，所述预热高压空气吹扫装置固定在扎机导卫提升梁上，轧制过程中随扎机导卫提升梁上下移动，本实用新型安装预热高压空气吹扫装置，板带材轧制时表面温度约下降10～20℃，对板带材表面温降影响不大，对板卷轧制的板型卷型方面无影响，但凹坑、压入物和非金属夹杂缺陷明显降低，改造后对板卷材成品率进行了3个月的统计，发现成品率明显提升，废品率由开始的48.62％下降至12.25％。

技术领域

本实用新型属于钛板轧机领域，具体涉及一种提高热轧轧件表面质量的装置。

背景技术

现有技术中，热轧板材在轧制时不可避免的会产生侧弯，由于侧弯原因使板带材边部与对中导板产生刮蹭，多次刮蹭后产生钛屑，沾附在对中导板上，随着轧制不断刮蹭，沾附的钛屑掉落在板面上，轧制后形成压入物和凹坑；卷材轧制穿带时，带头与卷取炉转鼓撞击产生振动，使得炉内筑炉材料掉落于带材表面，随轧制压入板面形成非金属夹杂；此三类缺陷使得热轧板卷的废品率急剧增加，对热轧板卷半年废品率进行统计，半年综合废品率48.62％，其中凹坑和压入物问题约占废品率的75.22％，非金属夹杂问题约占废品率的12.37％，其余为其他原因产生的废品。

在生产钛板带时遇到很多表面质量问题，其中最为严重和致命的缺陷为凹坑、压入物何非金属夹杂这三类缺陷，这种缺陷形成后深度较深，时常造成板面超差的现象，使得板卷成品率严重下降，制约钛板卷生产，遂解决表面凹坑、压入和非金属夹杂成为了一项重点工作任务。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种提高热轧轧件表面质量的装置，安装预热高压空气吹扫装置后，同之前未安装装置前相比，板带材轧制时表面温度约下降10～20℃，对板带材表面温降影响不大，对板卷轧制的板型卷型方面无影响，但凹坑、压入物和非金属夹杂缺陷明显降低，改造后对板卷材成品率进行了3个月的统计，发现成品率明显提升，废品率由开始的48.62％下降至12.25％，凹坑、压入物、非金属夹杂问题得到彻底解决。本实用新型装置为圆筒形，筒外壁横向开口，上下两层交错分布，固定于轧机辊系的入出口提升梁，三角形排布，空气为管网内压缩空气，经加热炉换热器预热后运送至辊系入出口圆筒中，轧制过程中随辊系入出口升降梁上下移动，有效去除表面杂物减少缺陷产生。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案具体如下：

一种提高热轧轧件表面质量的装置，该装置包括支撑辊1、工作辊2、扎机导卫提升梁3、预热高压空气吹扫装置4和运料辊道5；其中，所述预热高压空气吹扫装置4固定在扎机导卫提升梁3上，轧制过程中随扎机导卫提升梁3上下移动。

所述预热高压空气吹扫装置4为圆筒型，外壁横向开口，上下两层交替分布。

所述预热高压空气吹扫装置4为三角形排布。

所述预热高压空气吹扫装置4内的空气为管网内压缩空气，经加热炉换热器预热后充入预热高压空气吹扫装置4的圆筒中。

本实用新型优点：

与现有技术相比，本实用新型安装预热高压空气吹扫装置，板带材轧制时表面温度约下降10～20℃，对板带材表面温降影响不大，对板卷轧制的板型卷型方面无影响，但凹坑、压入物和非金属夹杂缺陷明显降低，改造后对板卷材成品率进行了3个月的统计，发现成品率明显提升，废品率由开始的48.62％下降至12.25％。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1：本实用新型剖面结构示意图；