[实用新型]桩基竖向抗压静载试验装置

说明书

本实用新型提供了一种桩基竖向抗压静载试验装置，属于桩基测试设备技术领域，包括反力壳体、多个连接梁和多个承重箱；反力壳体的底部固定连接有液压千斤顶，液压千斤顶用于固定在桩基顶部；反力壳体内部设置有控制模块，用于控制液压千斤顶输出的总载荷的大小；连接梁的一端与反力壳体固定连接，另一端沿反力壳体的径向向背离反力壳体的方向延伸；多个承重箱与连接梁一一对应，且固定在连接梁的延伸端；每相邻两个承重箱侧板之间设置有连接管，且连接管靠近承重箱的底部。本实用新型提供的桩基竖向抗压静载试验装置，可采用液体代替砼预制块，能降低生产成本且方便保持装置平衡。

技术领域

本实用新型属于桩基测试设备技术领域，更具体地说，是涉及一种桩基竖向抗压静载试验装置。

背景技术

桩基静载试验是运用在工程上对桩基承载力检测的一项技术，桩基竖向抗压静载试验是一种通过在桩顶逐级施加轴向压力，观测桩的相应检测点随时间产生的沉降，并根据荷载与位移的关系判定相应的单桩竖向抗压承载力的试验方法。静载试验过程中桩顶施加的轴向压力一般通过反力装置提供，工程中常用的堆载反力装置通过在桩顶使用钢梁设置一承重平台堆载重物，依靠放在桩头上的千斤顶向承重平台施加桩力荷载，从而将力反向施加到桩身。

传统桩基竖向抗压静载试验的堆载重物为砼预制块，需用吊装机吊在承重平台上进行逐个起重吊装。在吊装砼预制块的过程中，试验装置可能会由于承载装置受力不平衡导致承重平台倾倒，产生安全隐患；且砼预制块的购买成本及运输吊装的人工成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种桩基竖向抗压静载试验装置，旨在解决砼预制块装载不平衡易产生安全隐患，且砼预制块使用和吊装成本较高的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种桩基竖向抗压静载试验装置，包括：

反力壳体，底部固定连接有液压千斤顶，所述液压千斤顶用于固定在桩基顶部；所述反力壳体内部设置有控制模块，用于控制所述液压千斤顶输出的总载荷的大小；

多个连接梁，环绕所述反力壳体的外周面间隔设置，所述连接梁的一端与所述反力壳体固定连接，另一端沿所述反力壳体的径向向背离所述反力壳体的方向延伸；以及

多个承重箱，与所述连接梁一一对应，且固定在所述连接梁的延伸端；每相邻两个所述承重箱的侧板之间设置有连接管，且所述连接管靠近所述承重箱的底部；所述承重箱的底板为与所述控制模块电连接的压力感应板。

在一种可能的实现方式中，所述压力感应板的底面中心沿竖直方向固定连接有调节件，所述调节件的下端铰接有承重支板，所述承重支板的底面用于与地面贴合；

其中，所述承重支板的端部可绕铰接中心摆动，用于使所述承重支板的底面与不同高度的地面贴合。

示例性的，所述调节件包括：

伸缩件，上端竖直固定在所述压力感应板的底部中心，下端向背离所述承重箱的方向伸缩；

连接球，固定在所述伸缩件的下端；

其中，所述伸缩件通过所述连接球与所述承重支板的中心铰接。

一些实施例中，所述反力壳体内部位于所述控制模块一侧还设置有三维姿态传感器，所述伸缩件为电动伸缩件，所述三维姿态传感器和所述电动伸缩件均与所述控制模块电连接。

示例性的，所述承重箱的侧板向所述承重箱的底板下方延伸，所述承重箱的侧板的延伸端和所述承重箱的底板的下表面之间形成容置腔，所述调节件和所述承重支板置于所述容置腔内。

在一种可能的实现方式中，所述连接梁为“Z”字型结构，所述反力壳体固定在所述“Z”字型结构的上端，所述承重箱固定在所述“Z”字型结构的下端。

在一种可能的实现方式中，所述连接管与所述承重箱的侧板连接处设置有密封件。