[实用新型]塑胶制品注塑用模具

说明书

本实用新型公开了塑胶制品注塑用模具，包括浇口套，所述浇口套的下部的进胶部穿过上模板并延伸至上模框内部的流道内，所述进胶部的外侧套设有加热套，所述加热套的内侧设有换热丝，所述进胶部的底端处设有单向阀体，且单向阀体的出料口与模仁上的进胶口对应，且通过进胶口与成型腔连通。本实用新型中，熔融物料通过浇口套向模仁内部的成型腔内注入，经过较长距离的流道部分时，进胶部和加热套在换热丝的加热作用下处于较高的温度，从而抑制熔融物料温度的快速下降，保证进入成型腔中的物质依然具有较好的温度和流动性。

技术领域

本实用新型涉及注塑模领域，具体涉及塑胶制品注塑用模具。

背景技术

注塑模具根据需要制作的产品的结构变化而变化，但总体来说基本组成结构还是没有改变的。通常注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。

现有的注塑模具在生产过程中热熔的塑料在进入模腔内时，由于温度变化较大，导致流动性变差，难以均匀的填充模腔，且冷却后成型后的塑料件质量极差，完全达不到质量要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供塑胶制品注塑用模具，以解决由于温度变化较大，导致流动性变差，难以均匀的填充模腔，且冷却后成型后的塑料件质量极差，完全达不到质量要求的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

塑胶制品注塑用模具，包括浇口套，所述浇口套的下部的进胶部穿过上模板并延伸至上模框内部的流道内，所述进胶部的外侧套设有加热套，所述加热套的内侧设有换热丝，所述进胶部的底端处设有单向阀体，且单向阀体的出料口与模仁上的进胶口对应，且通过进胶口与成型腔连通。

进一步的，所述浇口套与固定在上模板上的定位环固定连接，所述浇口套的顶端位于定位环的上方。

进一步的，所述换热丝呈螺旋形设置。

进一步的，所述单向阀体包括壳体，所述壳体的顶端设有与进胶部底端出料端口连通的进料口，所述壳体的底端设有出料口，所述壳体的内侧设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的顶端设有与进料口配合的塞体。

进一步的，所述塞体的顶端设有与进料口位置错开的通孔，所述通孔均与塞体下部的导料腔连通。

进一步的，所述塞体的下部穿过压缩弹簧并延伸至出料口的内侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，熔融物料通过浇口套向模仁内部的成型腔内注入，经过较长距离的流道部分时，进胶部和加热套在换热丝的加热作用下处于较高的温度，从而抑制熔融物料温度的快速下降，保证进入成型腔中的物质依然具有较好的温度和流动性。

同时在将成型产品推出时，为避免流道内的熔融物料流出，通过单向阀体对流道进行封堵，避免了物料的浪费，同时加热套及换热丝的存在也导致物料不会冷却凝固，依然具备较好的流动性。

附图说明

图1为塑胶制品注塑用模具的整体结构示意图；

图2为塑胶制品注塑用模具中单向阀体的结构示意图。

图中：1、浇口套；2、进胶部；3、上模板；4、上模框；5、流道；6、加热套；7、换热丝；8、单向阀体；81、壳体；82、进料口；83、出料口；84、压缩弹簧；85、塞体；86、通孔；87、导料腔；9、模仁；10、进胶口；11、成型腔；12、定位环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。