[实用新型]一种轴承锻造切料机构

说明书

本实用新型提供一种轴承锻造切料机构，涉及轴承制造技术领域，解决了现在的轴承锻造切料机构切面不平整，影响合格率的问题，包括主支撑台；所述主支撑台的右侧通过焊接固定连接有两根前后对称的一号导轨；两根所述一号导轨的右侧均通过焊接固定连接有一块连接板，且这两块连接板的右侧均固定连接有一根二号导轨；所述承托机构的顶部右侧通过螺纹嵌入安装有一根顶杆；所述一号导轨和二号导轨的内侧均固定设置有一根导杆。托板能够在弹簧推动下向上移动，在受到压力后又能向下移动，因此在切断轴承钢时切断部分能随着刀板和托板一起向下移动，从而使切面更加平整，相比较于现在的切料结构切面不平整，本装置能够有效提高产品质量及合格率。

技术领域

本实用新型属于轴承制造技术领域，更具体地说，特别涉及一种轴承锻造切料机构。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，在轴承的生产制造过程中，第一步就是要对原料进行切断，使其符合轴承的规格。

基于上述，本发明人发现存在以下问题：现在的轴承锻造切料机构在切割轴承钢时，切料刀板与切料套筒存在间隙，导致切割时轴承钢切面不平整，切出的原料进入下一道工序时摆放不平稳，锻件易产生折裂、塌边及毛刺，影响产品的合格率。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种轴承锻造切料机构，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种轴承锻造切料机构，以解决现在的轴承锻造切料结构在切割轴承钢时，切料刀板与切料套筒存在间隙，导致切割时轴承钢切面不平整，切出的原料进入下一道工序时摆放不平稳，锻件易产生折裂、塌边及毛刺，影响产品的合格率的问题。

本实用新型轴承锻造切料机构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种轴承锻造切料机构，包括主支撑台；所述主支撑台的顶部一侧固定设置有一个套筒；所述主支撑台的右侧通过焊接固定连接有两根前后对称的一号导轨；两根所述一号导轨的右侧均通过焊接固定连接有一块连接板，且这两块连接板的右侧均固定连接有一根二号导轨；

两根所述一号导轨之间滑动安装有一个切断机构；所述一号导轨和二号导轨的内侧还滑动安装有一个承托机构；所述承托机构的顶部右侧通过螺纹嵌入安装有一根顶杆；所述一号导轨和二号导轨的内侧均固定设置有一根导杆；所述导杆的外侧均设置有一个弹簧。

进一步的，所述刀板前后侧的半圆形凸起柱内侧均固定设置有一个直径与导杆顶部粗圆板直径相等的竖直圆孔。

进一步的，所述托板的顶部面与导杆顶部粗圆板的底部面紧贴时，托板顶部半圆形槽的圆心会与套筒中间圆孔的圆心处于同一直线。

进一步的，所述刀板的底部中间位置固定设置有一个直径与套筒中间圆孔直径相同的半圆形槽，托板顶部中间位置也固定设置有一道直径与套筒中间圆孔直径相同的半圆形槽。

进一步的，所述切断机构为刀板，刀板能够在两根一号导轨之间上下滑动。

进一步的，所述承托机构为托板，托板能够在两根一号导轨和两根二号导轨之间上下滑动。

进一步的，所述刀板的前后侧和托板的两端前后侧均固定设置有一道竖直的半圆形凸起柱，一号导轨和二号导轨的内侧均设置有一道对应的半圆形导槽。

进一步的，所述托板的两端前后侧固定对称设置有共四个竖直圆孔，导杆顶端分别穿过这四个圆孔并向上伸出，且导杆的顶部均固定设置有一块粗圆板。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：