[实用新型]一种陶瓷片下料设备

说明书

一种陶瓷片下料设备，属于陶瓷片下料技术领域，包括输送板、滑道、缓冲带、加重块，输送板顶部长度方向内凹形成一贯穿输送板的滑道，滑道中段上方设置一缓冲带，缓冲带与滑道之间留有间距，缓冲带顶部活动设置加重块，缓冲带上端卷绕固定在一固定轴上，固定轴两端面的输送板内侧开设承接孔，承接孔与固定轴嵌套衔接。通过在滑道上设置缓冲带，能够利用摩擦力的作用对陶瓷块产生减速的作用，避免陶瓷块下落时速度过快导致破损；通过设置加重块，能够将缓冲带往下压，保证缓冲减速的效果。

技术领域

本实用新型涉及陶瓷片下料技术领域，更具体的，涉及一种陶瓷片下料设备。

背景技术

陶瓷片因其硬度大、耐磨性能好、重量轻、适用范围广颇受各个行业的欢迎，陶瓷片是通过对陶瓷粉进行挤压成型处理后形成的块状产品。

现有的陶瓷片在热压设备成型完成后，直接通过驱动结构使之掉落在热压设备底部的装载堆码设备内，由于陶瓷片的脆性较大，这样直接掉落的方式容易造成陶瓷片破损碎裂，提高产品的不良率，增加制造成本。

实用新型内容

本实用新型旨在解决，现有的陶瓷片在热压设备成型完成后，直接通过驱动结构使之掉落在热压设备底部的装载堆码设备内，由于陶瓷片的脆性较大，这样直接掉落的方式容易造成陶瓷片破损碎裂，提高产品的不良率，增加制造成本。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷片下料设备，包括输送板、滑道、缓冲带、加重块，所述输送板顶部长度方向内凹形成一贯穿输送板的滑道，所述滑道中段上方设置一缓冲带，所述缓冲带与滑道之间留有间距，所述缓冲带顶部活动设置加重块，缓冲带上端卷绕固定在一固定轴上，固定轴两端面的输送板内侧开设承接孔，所述承接孔与固定轴嵌套衔接。工作原理是：首先，陶瓷块从输送板顶部滑下，在重力的作用下沿着滑道下滑；其次，当陶瓷块滑到缓冲带底部时，加重块压着缓冲带对陶瓷块产生一个摩擦力的作用，使得陶瓷块减速下滑，最终使得陶瓷块以低速状态滑出滑道，以此减小破损。

进一步优选方案：所述输送板横截面呈“凹”字形状，缓冲带两侧翘起紧贴输送板两内侧壁。通过设置缓冲带，缓冲带与输送板之间留存间隙，避免堵塞滑道，同时能够利用陶瓷块与缓冲带之间的摩擦力产生减速的效果，避免陶瓷块快速滑离滑道受到损坏。

进一步优选方案：所述输送板末端设置坡度增大的转向板，转向板底端连接一竖直状态的竖板。通过在输送板底端设置坡度增大的转向板，可以将陶瓷块的倾斜角度增大，起到一个过渡的作用，再设置一竖直的竖板，使得陶瓷块在最后滑落时能够以竖起的状态滑离滑道，便于后续的堆码。

进一步优选方案：所述缓冲带顶部长度方向等间隔的设置固定盒，固定盒底部粘贴固定在缓冲带上，固定盒内部沿缓冲带宽度方向紧挨设置套孔，所述套孔内部活动设置插梢，所述插梢伸出套孔固定连接挡架。通过在缓冲带顶部设置固定盒来固定住挡架，能够利用挡架来抵挡固定加重块，实现加重块对缓冲带施压的作用，通过等间距的设置多个固定盒，能够根据陶瓷块的尺寸与重量来改变加重块的数量，进而改变试施加的压力来调节摩擦力减速的效果。

进一步优选方案：所述挡架呈横放的“A”字型，顶点远离固定盒，挡架活动安放在缓冲带上且通过底部的二个插梢插入套孔内固定倚靠在固定盒左侧，挡架顶点处活动设置旋转扣，挡架的顶底之间连接一弹簧。通过设置“A”字型的挡架并配合设置插梢，可以将挡架牢靠的固定在固定盒内，通过设置旋转扣与弹簧，可以根据陶瓷块的尺寸来调节挡架的高度，进而达到最佳的抵挡效果。

进一步优选方案：所述加重块放置在缓冲带上时顺着缓冲带左右切斜，且加重块右侧活动倚靠挡架。通过将加重块活动倚靠在挡架上，可以避免加重块由于重力作用下滑，同时便于更换加重块。

本实用新型提供了一种陶瓷片下料设备，具有以下有益效果：