[实用新型]一种筐形保持架冲压自动生产连线用切成模具

说明书

本实用新型名称为一种筐形保持架冲压自动生产连线用切成模具。属于圆锥滚子轴承冲压筐形保持架加工技术领域。它主要是解决目前切成模具及压力设备只适合单机、单序和人工操作的问题。它的主要特征是：包括成形凸模、成形凹模、凸模卸料机构和凹模卸料机构，凸模卸料机构设置在成形凸模内，凹模卸料机构设置在成形凹模内，成形凹模口部设有定位凹槽。本实用新型改进了现有倒置的切成冲压模具结构，取消导柱导套结构，实现切成工序自动连线加工，主要用于筐形保持架切成的自动冲压连线生产。

技术领域

本实用新型属于圆锥滚子轴承冲压筐形保持架加工技术领域，具体涉及一种筐形保持架冲压自动生产连线用切成模具，通过切成模具的优化设计实现筐形保持架切成冲压自动生产，为实现整个筐形保持架冲压自动生产连线作支撑。

背景技术

圆锥滚子轴承广泛运用于机械行业、特别是汽车制造业，是襄轴公司主机客户和外贸出口的主导产品。基本结构一般由外圈、筐形保持架、一组滚动体和内圈等四大件组成。

筐形保持架是圆锥滚子轴承四大件关键零部件之一，主要作用是均匀隔离滚子并引导其在内外滚道面自由旋转、传递载荷，确保整车运动精度和稳定性。该零件一般采用冷轧钢板冲压而成，主要工艺流程如下：将L（长）×B（宽）×δ（厚）的标准合板拆包，从条料剪切、圆片下料开始，到最后扩张大致需要7道冲压工序，如图1所示。工序包括下料、切成、切底、冲孔、车边、压坡和扩张。

工序多、要求高和劳动密集型是筐形保持架冲压加工的显著特点。受加工装备和技术水平的限制，传统的筐形保持架切成加工普遍采用人工单机单序的集群生产模式，不仅生产效率低、产品质量不稳定，而且需要人员频繁从模腔取放产品，安全事故较多。随着人口红利的消失，行业招工难、留人难、高成本、低效能等问题，倒逼企业进行自动化改造已是大势所趋。

发明内容

本实用新型的目的就是针对上述不足之处而提供一种筐形保持架冲压自动生产连线用切成模具。通过对切成模具进行优化设计，实现切成冲压工序的自动化，为实现整个筐形保持架冲压自动生产连线作支撑，可实现一人多机或无人操作，为企业减人增效、提高市场竞争力创造条件。

本实用新型的技术解决方案是：一种筐形保持架冲压自动生产连线用切成模具，其特征在于：包括成形凸模、成形凹模、凸模卸料机构和凹模卸料机构，凸模卸料机构设置在成形凸模内，凹模卸料机构设置在成形凹模内，成形凹模口部处设有定位凹槽。

本实用新型的技术解决方案中所述的凸模卸料机构由上矩形弹簧和卸料垫构成，成形凸模内设有圆柱形腔体，下端设有与卸料垫配合的通孔，卸料垫轴向设有与矩形弹簧配合的凹槽，外圆设有与圆柱形腔体配合的凸台。

本实用新型的技术解决方案中所述的凹模卸料机构由弹簧罩、下矩形弹簧、导向杆和垫圈组成，导向杆穿过下矩形弹簧和垫圈，位于弹簧罩的腔体内。

本实用新型的技术解决方案中还包括下模板、凹模接头、凹模垫、凸模接头、上模板和模柄；所述模柄、上模板、凸模接头和成形凸模依次固定；所述成形凹模、凹模接头和下模板依次固定；所述凹模垫位于成形凹模下部腔体内，并套装在弹簧罩上。

本实用新型的技术解决方案中所述的定位凹槽的开口端直径与圆片料直径一致。

本实用新型采用由成形凸模、成形凹模、凸模卸料机构和凹模卸料机构构成的一种筐形保持架冲压自动生产连线用切成模具。其中，凸模卸料机构设置在成形凸模内，凹模卸料机构设置在成形凹模内，成形凹模口部设有定位凹槽，成形凸模与成形凹模成为自然的导向结构，从而改进了现有倒置的切成冲压模具结构，取消了导柱导套结构，使切成工序自动连线加工成为可能。通过传送带和往复移动式机械手与切底工序自动连线进行无缝连接，最终实现冲压保持架自动化连线的目标。

本实用新型主要用于筐形保持架切成的自动冲压连线生产。

附图说明

图1是现有筐形保持架冲压加工的流程图。