[实用新型]一种塑料注塑模具加工用环保冷降机构

说明书

本实用新型公开了一种塑料注塑模具加工用环保冷降机构，包括注塑模具，注塑模具的底端固定安装有固定底座，固定底座的顶端开设有连通槽，注塑模具的顶端可拆卸套接有安装背板，安装背板的左右两侧均镶嵌安装有耐磨板，耐磨板的靠近安装背板的一端镶嵌安装有镶嵌块，安装背板的两侧表面均开设有镶嵌孔。上述方案中，通过设置冷却水管、安装背板以及固定板，利用其几者的相互配合，此时利用增压水泵将蓄水槽内部的冷却水导向至冷却水管的内部，进而通过冷却水对注塑模具的两端同时进行冷却，进而保证注塑模具内部的塑料产品能够受均匀冷却稳定下来，从而保证了塑料制品的冷却效率。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种塑料注塑模具加工用环保冷降机构。

背景技术

注塑模具，它主要是热塑性塑料件产品生产中应用最为普遍的一种成型模具，注塑模具对应的加工设备是注塑成型机，塑料首先在注塑机底加热料筒内受热熔融，然后在注塑机的螺杆或柱塞推动下，经注塑机喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，塑料冷却硬化成型，脱模得到制品，其结构通常由成型部件、浇注系统、导向部件、推出机构、调温系统、排气系统、支撑部件等部分组成，制造采用塑料模具钢，注塑成型加工方式通常只适用于热塑料品的制品生产，用注塑成型工艺生产的塑料制品十分广泛，从生活日用品到各类复杂的电器、汽车零部件等都是用注塑模具成型的，它是塑料制品生产中应用最广的一种加工方法，其中尤其涉及到一种用于塑料制品的环保冷却装置

但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如：现有的注塑模具对塑料制品进行注塑成型后，主要经过室温的热传递或冷却水对模具制品进行降温操作，然而此类操作一方面对于产品的冷却时间较长，另一方面产品的表面冷却不均匀，从而造成产品质量降低。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种塑料注塑模具加工用环保冷降机构，以解决现有技术的注塑模具对塑料制品进行注塑成型后，主要经过室温的热传递或冷却水对模具制品进行降温操作，然而此类操作一方面对于产品的冷却时间较长，另一方面产品的表面冷却不均匀，从而造成产品质量降低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料注塑模具加工用环保冷降机构，包括注塑模具，所述注塑模具的底端固定安装有固定底座，所述固定底座的顶端开设有连通槽，所述注塑模具的顶端可拆卸套接有安装背板，所述安装背板的左右两侧均镶嵌安装有耐磨板，所述耐磨板的靠近安装背板的一端镶嵌安装有镶嵌块，所述安装背板的两侧表面均开设有镶嵌孔，所述安装背板的靠近注塑模具的一侧开设有适配槽，所述适配槽的内部放置有冷却水管，所述固定底座的顶端开设有固定镶嵌孔，所述固定镶嵌孔的内部可拆卸套接有固定板，所述固定底座的左右两侧均镶嵌安装有导向块。

其中，所述连通槽与冷却水管的一端相适配，且连通槽的内壁表面光滑。

其中，所述耐磨板为特定形状，且耐磨板的一侧表面设置为糙面结构。

其中，所述镶嵌块的一端延伸至镶嵌孔的内部，且镶嵌块的横截面呈梯形。

其中，所述冷却水管呈S形，且冷却水管的一侧与注塑模具的外表面贴合抵紧。

其中，所述固定镶嵌孔的形状与固定板的形状呈相适配，且其两者的有效接触长度范围为一厘米至三厘米。

其中，所述固定板的形状呈L形，且固定板的一侧与安装背板的表面贴合抵紧。

其中，所述导向块与注塑模具的间距值与安装背板的厚度值相互适配。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

上述方案中，通过设置冷却水管、安装背板以及固定板，利用其几者的相互配合，此时利用增压水泵将蓄水槽内部的冷却水导向至冷却水管的内部，进而通过冷却水对注塑模具的两端同时进行冷却，进而保证注塑模具内部的塑料产品能够受均匀冷却稳定下来，从而保证了塑料制品的冷却效率，同时大幅增加了该装置的产品冷却质量。