[实用新型]电磁阀动铁芯冷镦工序送料总成

说明书

电磁阀动铁芯冷镦工序送料总成，包括从前至后依次布置的存料器、出料器、第一间隔给料装置、原料加热装置及第二间隔给料装置。本实用新型应用于电磁阀动铁芯冷镦成型系统，用于电磁阀动铁芯冷镦工序的原材料预热和自动化送料，可匹配后续的冷镦工艺的工作节拍。一方面，原材料预热的功能可降低材料硬度，提升材料的可塑性，另一方面，自动化送料功能的时间间隔可控制，这是满足后续冷镦工艺自动化执行的先决条件。

技术领域

本实用新型涉及冷镦工艺配套装备技术领域，特别是一种电磁阀动铁芯冷镦工序送料总成。

背景技术

电磁阀的阀芯中包含了动铁芯、静铁芯、复位弹簧等部件。其中，静铁芯和动铁芯是电磁阀阀芯中产生电磁吸力的重要部件。电磁阀通电时，动铁芯在磁力驱动下移动并与静铁芯相吸，电磁阀不通电时，磁力消失，动铁芯在用复位弹簧的弹力作用下与静铁芯分离。

目前，动铁芯的加工通常采用机加方式，从前至后依次经过下料、切断、多道粗车、多道精车加工而成。加工耗时较长，一条机加流水线在正常运行的情况下，一分钟仅能产出2～4个动铁芯，加工效率较低，整条机加流水线需要配套的操作人员多达10余人，人工成本较高。

为解决电磁阀动铁芯加工耗时长，人工成本高的问题，行业内的技术人员一直在积极探索采用其它工艺路线加工电磁阀动铁芯的可能性。在众多备选的工艺路线中，冷镦工艺是一种利用金属在外力作用下所产生的塑性变形，并借助于模具使金属体积作重新分布及转移，从而形成所需要的零件或毛坯的加工方法。冷镦工艺相比机加工艺，能使零件获得更好的机械性能，提高材料的利用率，并且光洁度可达V5(特殊要求可达V6)，与机加工艺中的粗车工序所能达到的光洁度相持平。

在电磁阀动铁芯的冷镦工艺中，如何实现原料的自动化送料，并使输送原料的节拍与冷镦模具的工作节拍相匹配，是电磁阀动铁芯冷镦成型系统的设计难度所在。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，而提供一种电磁阀动铁芯冷镦工序送料总成，它用于动铁芯冷镦工序的原材料预热和自动化送料，可匹配后续的冷镦工艺的工作节拍。

本实用新型的技术方案是：电磁阀动铁芯冷镦工序送料总成，包括从前至后依次布置的存料器和出料器；

存料器包括存料仓和安装在存料仓外侧下端的震动器A，存料仓内部设有用于存放原料的内腔A，存料仓上端设有连通至内腔A的进料口A，下端设有连通至内腔A的出料口A；

出料器包括出料仓和震动器B；出料仓内部设有用于存放原料的内腔B，出料仓上端设有连通至内腔B的进料口B，出料仓包括旋转底座和环形侧壁，旋转底座上表面从中心区域向边缘区域高度逐渐降低，环形侧壁设在旋转底座上端并将旋转底座包围在内，环形侧壁的内表面与旋转底座的上表面合围形成出料仓的内腔B，环形侧壁的上端敞口从而形成出料仓的进料口B，环形侧壁的内表面上设有螺旋上升的V形槽，V形槽的两端分别设有入口和出口，V形槽的入口与旋转底座上表面的边缘区域相接；震动器B安装在出料仓的旋转底座的下端。

本实用新型进一步的技术方案是：其还包括设在出料器后端的第一间隔给料装置；第一间隔给料装置包括底板A、基座A、气缸A和气缸B；基座A固定安装在底板A上，基座A内部设有一通道、二通道和三通道，二通道为贯通孔，其两端分别在基座A上形成二通道入口和二通道出口，三通道为盲孔，其一端在基座A上形成三通道入口，一通道一端在基座A上形成一通道入口，另一端依次贯通三通道和二通道，二通道和三通道相互平行布置，一通道垂直于二通道和三通道布置；气缸A和气缸B均固定安装在底板A上，气缸A的活塞杆通过一通道的一通道入口伸入一通道内，并沿一通道的延伸方向伸缩移动，气缸B的活塞杆通过二通道的二通道入口伸入二通道内，并沿二通道的延伸方向伸缩移动；基座A的三通道入口与出料器的V形槽的出口正对且紧邻。