[实用新型]电磁阀动铁芯冷镦工序间物料转运总成

说明书

电磁阀动铁芯冷镦工序间物料转运总成，包括喂料装置、卸料装置和工序间物料转运装置；工序间物料转运装置包括转料夹组件和移动驱动机构；转料夹组件包括五个扭簧式弹性转料夹；移动驱动机构安装在卧式冲床上，并分别与五个扭簧式弹性转料夹关联，以驱动五个扭簧式弹性转料夹同步移动；喂料装置、工序间物料转运装置、卸料装置三者处在相同水平高度并间隔排列。本实用新型与卧式冲床和冷镦模具套件相配合，可实现动铁芯冷镦工艺中的各道冷镦工序之间的物料自动转运，为动铁芯冷镦工序实现自动化运行提供了必要的结构保障。

技术领域

本实用新型涉及冷镦工艺配套装备技术领域，特别是一种电磁阀动铁芯冷镦工序间物料转运总成。

背景技术

电磁阀的阀芯中包含了动铁芯、静铁芯、复位弹簧等部件。其中，静铁芯和动铁芯是电磁阀阀芯中产生电磁吸力的重要部件。电磁阀通电时，动铁芯在磁力驱动下移动并与静铁芯相吸，电磁阀不通电时，磁力消失，动铁芯在用复位弹簧的弹力作用下与静铁芯分离。

目前，动铁芯的加工通常采用机加方式，从前至后依次经过下料、切断、多道粗车、多道精车加工而成。加工耗时较长，一条机加流水线在正常运行的情况下，一分钟仅能产出2～4个动铁芯，加工效率较低，整条机加流水线需要配套的操作人员多达10余人，人工成本较高。

为解决电磁阀动铁芯加工耗时长，人工成本高的问题，行业内的技术人员一直在积极探索采用其它工艺路线加工电磁阀动铁芯的可能性。在众多备选的工艺路线中，冷镦工艺是一种利用金属在外力作用下所产生的塑性变形，并借助于模具使金属体积作重新分布及转移，从而形成所需要的零件或毛坯的加工方法。冷镦工艺相比机加工艺，能使零件获得更好的机械性能，提高材料的利用率，并且光洁度可达V5(特殊要求可达V6)，与机加工艺中的粗车工序所能达到的光洁度相持平。

在电磁阀动铁芯的冷镦工艺中，如何实现各道冷镦工序间的物料自动转运，是提高动铁芯冷镦工艺自动化程度的关键所在。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，而提供一种电磁阀动铁芯冷镦工序间物料转运总成，其与卧式冲床和冷镦模具套件相配合，可实现动铁芯冷镦工艺中的各道冷镦工序之间的物料自动转运，为动铁芯冷镦工序实现自动化运行提供了必要的结构保障。

本实用新型的技术方案是：电磁阀动铁芯冷镦工序间物料转运总成，包括卧式冲床；其还包括喂料装置、卸料装置和工序间物料转运装置；

喂料装置包括堵头、扭簧式弹性原料夹和电动推杆A，堵头固定安装在卧式冲床上，电动推杆A固定安装在卧式冲床上，并与扭簧式弹性原料夹连接，以驱动扭簧式弹性原料夹做水平方向的往复直线移动；

卸料装置包括电动推杆B和接料仓，电动推杆B固定安装在卧式冲床上，接料仓固定安装在卧式冲床上，并设在电动推杆B的下端；

工序间物料转运装置包括转料夹组件和移动驱动机构；转料夹组件包括沿水平直线L等间隔排列的五个扭簧式弹性转料夹，五个扭簧式弹性转料夹分别命名为转料夹A、转料夹B、转料夹C、转料夹D及转料夹E；移动驱动机构安装在卧式冲床上，并分别与五个扭簧式弹性转料夹关联，以驱动五个扭簧式弹性转料夹沿水平直线L同步移动；

喂料装置、工序间物料转运装置、卸料装置三者处在相同水平高度并间隔排列，并且，工序间物料装运装置位于喂料装置与卸料装置之间；并且，喂料装置的扭簧式弹性原料夹相对靠近工序间物料转运装置的转料夹A；