[实用新型]一种污水分离装置

说明书

本实用新型提供了一种污水分离装置，属于生物系统中污水固液气三相分离的技术领域；该处理器包括侧壁上开设清水出口的容器，容器内腔经竖向设置的第一隔板及第二隔板隔开形成斜板区、脱气区和全混区，脱气区位于全混区及斜板区之间；第一隔板及第二隔板分别与容器的内壁连接并悬置于容器内腔底部的上方，以使斜板区的下端经一沉淀区与脱气区的下端连通，且第二隔板与容器内腔底部形成回流缝，以使沉淀区与全混区连通；并且第一隔板上开设有穿水孔，且穿水孔至容器上端的距离大于第二隔板至容器开口端的距离。本实用新型具有结构简单、固液气分离效果佳及斜板区无不流动“死区”的特点。

技术领域

本实用新型属于生物系统中污水固液气三相分离的技术领域，具体地涉及一种污水分离装置。

背景技术

污水处理技术领域的固液气三相分离器最早出现于1970年荷兰瓦赫宁根农业大学Lettinga教授发明的处理高浓度有机废水的UASB升流式厌氧污泥床反应器中，三相分离器使生物反应器的污泥龄大大延长，进而提高污水中有机物的生化效率，污水生物处理技术获得突破性的进展。UASB反应器具有较高的生化性能，但反应器内的生物污泥以絮状为主。新一代的IC内循环厌氧反应器是在UASB反应器的基础上增加了一层三相分离器，通过较高的上升流速，筛选并淘汰低密度的絮状污泥，保留高密度的颗粒污泥，从而进一步提高生物反应器的污泥浓度并延长污泥龄。

颗粒污泥通过微生物自凝聚作用形成，其沉降速度、抗冲击负荷能力、抗毒性能力、稳定性、污染物去除能力等明显优于普通絮状活性污泥。生物污泥的颗粒化技术已成为污水处理领域的研究热点，不仅包括厌氧颗粒污泥，还有厌氧氨氧化颗粒污泥和最新技术应用的好氧颗粒污泥。如何高效分离回收颗粒污泥并筛除絮状污泥及悬浮物是污水处理技术发展的瓶颈之一。

目前好氧颗粒污泥的工程化应用案例一般采用SBR序批式活性污泥法的操作方式运行，配有外置式的旋流分离装置，当系统处于静置沉淀时通过水力旋流分离回收颗粒污泥，将生物反应系统内的大部分絮状污泥和污水絮体悬浮物排出，但该非连续的运行方式降低了单位时间的污水处理负荷。厌氧氨氧化颗粒污泥的工程应用在连续运行的全混反应系统中，配有内置式的挡板分离装置，通过控制进水量以满足分离装置内一定的上升流速，根据沉降快慢以区分并实现颗粒污泥与其它絮体的分离；但是，此类分离装置结构相对复杂、固液气分离效果较差，且斜板区的局部区域存在不流动的“死区”，而不利于污水在斜板区的流动。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种污水分离装置，具有结构简单、固液气分离效果佳及斜板区无不流动“死区”的特点。

该实用新型提供以下技术方案，一种污水分离装置，包括：

上端开口的容器，所述容器的下端设有法兰开口；

全混区，设于所述容器内，用于收纳生物系统的污水；

脱气区，设于所述容器内，用于污水中气相的分离；

斜板区，设于所述容器内，用于污水中固、液相的分离；

其中，所述容器内腔经竖向设置的第一隔板及第二隔板隔开形成所述斜板区、所述脱气区和所述全混区，所述脱气区位于所述全混区及所述斜板区之间；所述第一隔板及所述第二隔板分别与所述容器的内壁连接并悬置于所述容器内腔底部的上方，以使所述斜板区的下端经一沉淀区与所述脱气区的下端连通，且所述第二隔板与所述容器内腔底部形成回流缝，以使所述沉淀区与所述全混区连通；

其中，所述第一隔板上开设有一穿水孔，且所述穿水孔至所述容器上端的距离大于所述第二隔板至所述容器开口端的距离。