[实用新型]一种高密度生物质炭粉快速成型装置

说明书

本实用新型公开了一种高密度生物质炭粉快速成型装置，包括安装架，安装架的一侧顶端设置有驱动电机、传输结构和进料斗，传输结构的两端分别与驱动电机和进料斗连通，进料斗的另一端连通有成型结构，成型结构的末端顶部设置有截断结构，使用者在操作时，可以通过成型结构更改炭粉的形状，方便快捷，有利于根据不同炭粉的含碳量不同，变换内部不同形状，扩大与外界环境的接触面积，从而达到方便使用的效果，使用者在操作时，首先将固定板两端的定位螺栓旋出，之后取出成型环，并将需要的成型环通过定位柱与固定板进行螺纹固定，之后通过底端定位柱与成型筒内的定位孔结构卡设固定，避免了现有的更换成型筒的操作，减少工作时间，提高工作效率。

技术领域

本实用新型涉及生物炭粉加工装置领域，特别是涉及一种高密度生物质炭粉快速成型装置。

背景技术

生物炭（英语：Biochar）是一种作为土壤改良剂的木炭，能帮助植物生长，可应用于农业用途以及碳收集及储存使用，有别于一般用于燃料之传统木炭，生物炭跟一般的木炭一样是生物质能原料经热裂解之后的产物，其主要的成分是碳分子。因为对亚马逊黑土的研究，让科学家开始对生物炭发生兴趣，使用生物炭，可以增加20%的农业生产力、净化水质，并有助于减少化学肥料的使用。

在中国专利CN201820243669.7中，介绍了一种生物质炭粉连续式快速成型机，其中采用将上模组件与传动机构相连接的方式，使得上模组件相对于下模组件做上下往复连续冲压工作，通过连续冲压 的方式，使得小直径柱状炭逐渐、快速成型，避免了持续挤压产生压力过大导致模具受损、成型效率低的问题。同时上模组件相对于下模组件做上下往复连续冲压工作，也避免了现有技术中由于成型机中模具数量的增加，且多个模具受力以其中最小受力的模具为主，在进料分布不是非常均匀时，为了保护模具不因受力过大而受损，必将导致模压压力偏小，成品密度降低，完整率下降的问题，而在本领域的技术人员实际操作过程中发现：现有的成型机在使用过程中，所成的形状均为单一类型，不能根据炭粉的参数进行更换（或者更换过程较为繁琐），造成使用时的不便。

实用新型内容

为了克服现有技术的成型工序中不够方便实用的不足，本实用新型提供一种高密度生物质炭粉快速成型装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种高密度生物质炭粉快速成型装置，包括安装架，所述安装架的一侧顶端设置有驱动电机、传输结构和进料斗，所述传输结构的两端分别与驱动电机和进料斗连通，所述进料斗的另一端连通有成型结构，所述成型结构的末端顶部设置有截断结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述成型结构中包括成型筒、成型件和前管，所述成型筒的前端与前管连通，所述成型筒的顶端开设有凹槽，所述凹槽的两端侧壁上均开设有螺纹孔，所述成型件中包括固定板、成型环和定位柱，所述固定板为倒置的凹型结构，所述固定板的底端凹型结构内设置有成型环，所述成型环的上下两端外壁均固定有定位柱，顶端所述定位柱与固定板的凹型结构外壁螺纹连接，所述固定板的两端顶部均设置有定位螺栓。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述截断结构中包括旋转电机、凸轮和刀座，所述旋转电机的输出端与凸轮一侧同心设置，所述凸轮的底部设置有刀座，所述刀座中包括安装框、接触板、刀头和弹簧，所述接触板与刀头焊接固定，所述刀头的外侧缠绕固定有弹簧，所述接触板突出于安装框设置，所述刀座设置于成型筒的内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装框的两端内壁均固定有安全块，所述接触板至安全块的距离与刀头至成型筒底部的距离相适配，两组所述安全块的间距小于接触板的长度。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进料斗的底端设置有前进管，所述前进管的内部设置有绞龙盘，所述绞龙盘的一端与驱动电机的输出端传动固定。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述凹槽所对圆心角为180°。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述成型筒的底端内壁开设有定位孔结构，且其结构尺寸与所述定位柱相适配。