[实用新型]一种脱模台气囊均匀进气结构

说明书

本实用新型涉及轨枕加工技术领域，具体揭示了一种脱模台气囊均匀进气结构，包括脱模台本体，脱模台本体由底座和底座顶部设置的放置平台，以及放置平台的顶端设置四个缓冲机构构成，放置平台的正面和背面均安装有两个气罐，放置平台的内侧开设有四个空腔，空腔的底部设置有四个气囊，气囊的表面设置有进气嘴，气罐与进气嘴之间通过气管连通，通过设置的在空腔内的气囊配合顶部设置的缓冲机构，使得工作人员能够通过四个独立设置的气囊和气罐分别进行供气，从而使得四个气囊能够均匀的进气，从而抬升缓冲机构，以此保证四个承重板在上下运动的过程中都能够处于同一平面上，以便于保证脱模过程中的稳定性。

技术领域

本实用新型涉及轨枕加工技术领域，具体为一种脱模台气囊均匀进气结构。

背景技术

在轨枕加工的过程中，一般要通过注塑、冷却成型等多个加工流程，而最为关键的一步对轨枕的脱模过程，而脱模装置一般分为两种，一种是通过上模具和下模具之间设置的气罐进行脱模，而另一种是通过翻转机构将成型后的模具放入到脱模台上，完成脱模的过程，而现有的脱模台其缓冲效果差，同时内部设置的气囊都通过一个气罐进行供气，不仅进气效率低下且同步效率差，从而导致脱模台再进行缓冲时，其四个支撑点无法处于同一平面上，所以我们推出一种脱模台气囊均匀进气结构，以解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种脱模台气囊均匀进气结构，具备进气效率高，缓冲效果好等优点，解决了传统脱模台进气结构无法均匀进气，进气效率低下的问题。

本实用新型的脱模台气囊均匀进气结构，包括脱模台本体，脱模台本体由底座和底座顶部设置的放置平台，以及放置平台的顶端设置四个缓冲机构构成，放置平台的正面和背面均安装有两个气罐，放置平台的内侧开设有四个空腔，空腔的底部设置有四个气囊，气囊的表面设置有进气嘴，气罐与进气嘴之间通过气管连通，气罐通过安装件安装于放置平台的侧面，气囊的表面还设置有用于出气的单向阀，缓冲机构包括活动连接于空腔内的推板，推板的顶部通过弹簧连接有活动板，活动板的顶端设置有推杆，推杆的顶端固定连接有承重板。

作为本实用新型的进一步改进，承重板的顶端还设置有橡胶垫。

通过上述结构设计，使得橡胶垫能够减少轻枕与承重板之间产生的撞击力，以此防止轻枕在放置的过程中受损。

作为本实用新型的进一步改进，推板和活动板的左右两侧均固定连接有滑块，空腔内壁的左右两侧均开设有可供滑块滑动的滑槽。

通过上述结构设计，使得活动板和推板能够在空腔内顺着滑槽的轨迹滑动。

作为本实用新型的进一步改进，放置平台的左右两侧均设置有两个侧向缓冲单元，侧向缓冲单元包括设置在放置平台侧面的固定块，固定块的顶端铰接有转动板，转动板与固定块的铰接处设置扭力弹簧，转动板的顶端还套接有橡胶套。

通过上述结构设计，使得侧向缓冲单元能够对轻枕放置的过程进行侧向的限位，从而防止轻枕在放置的过程中掉落。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过设置的在空腔内的气囊配合顶部设置的缓冲机构，使得工作人员能够通过四个独立设置的气囊和气罐分别进行供气，从而使得四个气囊能够均匀的进气，从而抬升缓冲机构，以此保证四个承重板在上下运动的过程中都能够处于同一平面上，以便于保证脱模过程中的稳定性。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型整体主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型整体主视结构示意图；

图3为图1中A处放大结构示意图。