[实用新型]一种自动插件生产线

说明书

本实用新型公开了一种自动插件生产线，包括底座，所述底座上方两侧边缘位置均设置有支撑杆，两个所述支撑杆之间连接有凹型支杆，所述凹型支杆的开口位置连接有转料装置，所述转料装置的下方设置有收纳盒，所述凹型支杆的一端与转料装置底部设置有钢绳，所述底座上方设置有轨道轮,所述钢绳绕过轨道轮，所述转料装置内持续不断放入不良电子元件，重力下压带动凹型支杆抬升，并拉动钢绳将转料装置倾倒，此自动插件生产线，区别现有技术，通过转料装置和复位装置的配合使用，能在收纳的过程中逐步降低不良电子元件的高度，从而能够平稳的收纳至收纳盒中，以便进一步检修，同时工作原理简单，经济效益更好。

技术领域

本实用新型涉及自动插件技术领域，具体为一种自动插件生产线。

背景技术

插件机是把编带电子元器件按照程序自动安装在印刷电路板上的机器。传统的电子装配行业主要靠工人把电子元器件插在电路板上。自从机器开始大规模生产，人手工插件的速度慢，工艺差的缺陷暴露出来。用插件机把电子原件自动安装在电路板上，可以节省人工成本，提高插件工艺水平。

现有的插件机在工作时会剔除不良电子元件，对不良电子元件在剔除后需要对其进行二次检修，在剔除不良电子元件时由于机械手和收纳位置存在高度差，直接抛下可能会对不良电子元件造成二次损坏，甚至报废，通常解决方式是将不良电子元件放入传送带进行收纳，来降低高度差产生的影响，但是使用传送带的运行能耗和经济成本较高，为此，我们提出一种自动插件生产线。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动插件生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动插件生产线，包括底座，所述底座上方两侧边缘位置均设置有支撑杆，两个所述支撑杆之间连接有凹型支杆，所述凹型支杆的开口位置连接有转料装置，所述转料装置的下方设置有收纳盒；

所述凹型支杆的一端与转料装置底部设置有钢绳，所述底座上方设置有轨道轮,所述钢绳绕过轨道轮，所述转料装置内持续不断放入不良电子元件，重力下压带动凹型支杆抬升，并拉动钢绳将转料装置倾倒。

作为优选，所述转料装置包括转料桶，所述转料桶的两侧壁均设置有第一轴承座，所述凹型支杆上的开口位置设置有与第一轴承座相互配合的第一转轴；

所述转料桶的底部设置有第一固定件，所述凹型支杆的一侧壁中心位置设置有第二固定件，所述钢绳的一端与第一固定件连接，且另一端绕过轨道轮与第二固定件连接，所述凹型支杆抬升时通过钢绳将转料桶底部提起进行倾倒；

所述凹型支杆的一侧位置设置有复位装置，所述复位装置通过凹型支杆对转料装置倾倒后进行复位。

作为优选，所述复位装置包括设置在凹型支杆一侧的第二轴承座，所述第二轴承座上铰接有活动杆，所述活动杆的下方设置有套杆，所述套杆内设置有活动腔，所述活动杆的下端穿过套杆一端延伸至活动腔内，并连接有固定圆板，所述活动杆位于活动腔内的杆身上套设有弹簧，所述弹簧的一端与固定圆板接触，所述弹簧的另一端与活动腔腔顶接触；

所述套杆的下方铰接有第三轴承座，所述第三轴承座与底座连接，通过所述凹型支杆对的抬升带活动杆和固定圆板向上位移，同时挤压弹簧，通过弹簧复位对转料桶进行复位。

作为优选，所述转料桶的形状呈圆锥形。

作为优选，所述轨道轮的材质为碳钢材质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型区别现有技术，通过转料装置和复位装置的配合使用，从而能够有效将解决不良电子元件挑选出以后从高处直接掉落收纳盒中导致不良电子元件二次损坏，甚至报废的问题，在收纳的过程中逐步降低不良电子元件的高度，从而能够平稳的收纳至收纳盒中，以便进一步检修，同时采用重力下压等工作原理，经济效益更好。

附图说明