[实用新型]湿法混合制粒机的制粒轴防咬死结构

说明书

本实用新型涉及一种湿法混合制粒机的制粒轴防咬死结构，包括制粒轴、制粒刀和压紧端盖，制粒刀设置有套于制粒轴外周的安装环，制粒轴后端的外周设置有限位台阶，压紧端盖位于制粒轴前端，制粒轴前端设置有第一螺纹孔，制粒轴外周还套设有位于相邻安装环之间和安装环与压紧端盖之间的隔套，还包括双头螺柱，压紧端盖朝向制粒轴设置有第二螺纹孔，双头螺柱位于压紧端盖与制粒轴之间且两端分别与第一螺纹孔和第二螺纹孔螺纹配合。采用上述方案，本实用新型提高一种降低维系成本的湿法混合制粒机的制粒轴防咬死结构。

技术领域

本实用新型涉及湿法混合制粒机领域，具体涉及一种湿法混合制粒机的制粒轴防咬死结构。

背景技术

湿法制粒是在药物粉末中加入黏合剂，靠黏合剂的桥架或黏结作用使粉末聚结在一起而制备颗粒的方法，它包括挤压制粒、转动制粒、流化制粒和搅拌制粒等，湿法制成的颗粒经过表面润湿，具有颗粒质量好，外形美观、耐磨性较强、压缩成型性好等优点，在医药工业中应用最为广泛，而湿法混合制粒机则是专用于湿法制粒的自动化设备。

在制粒过程中，制粒刀安装于制粒轴外周并随制粒轴旋转，制粒完成后需要将制粒刀从制粒轴上拆下进行清理。传统的制粒刀设置有套于制粒轴外周的安装环，制粒轴后端的外周设置有限位台阶，前端设置有压紧端盖，压紧端盖穿设有与制粒刀前端的螺纹孔螺纹配合的紧固螺栓，制粒轴外周还套设有位于相邻安装环和安装环与压紧端盖之间的隔套。上述结构存在一定弊端，即每次拆卸均需要将紧固螺栓从制粒刀前端的螺纹孔内旋出，反复多次之后，易出现紧固螺栓的螺纹部分发生磨损、有异物卡于紧固螺栓与螺纹孔之间、旋转紧固螺栓用力太过或者拧紧过快、施力方向角度错误、拧紧时未沿轴线旋合等状况发生，造成紧固螺栓与螺纹孔咬死，进而导致紧固螺栓和压紧端盖无法从制粒轴上拆卸，只能将制粒轴更换，导致维修成本的增加。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种降低维系成本的湿法混合制粒机的制粒轴防咬死结构。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括制粒轴、制粒刀和压紧端盖，所述的制粒刀设置有套于制粒轴外周的安装环，所述的制粒轴后端的外周设置有限位台阶，所述的压紧端盖位于制粒轴前端，所述的制粒轴前端设置有第一螺纹孔，所述的制粒轴外周还套设有位于相邻安装环之间和安装环与压紧端盖之间的隔套，其特征在于：还包括双头螺柱，所述的压紧端盖朝向制粒轴设置有第二螺纹孔，所述的双头螺柱位于压紧端盖与制粒轴之间且两端分别与第一螺纹孔和第二螺纹孔螺纹配合。

通过采用上述技术方案，增设双头螺栓，并在压紧端盖上开设第二螺纹孔，压紧端盖通过双头螺栓端部的螺纹与制粒轴固定配合，当出现第二螺纹孔和压紧端盖因频繁拆装出现咬死的情况时，只需将双头螺栓从第一螺纹孔处拆下，更换双头螺栓和压紧端盖即可，相较传统需要更换整个制粒轴，大大降低了维修成本。

本实用新型进一步设置为：位于所述的安装环与压紧端盖之间的隔套内设置有位于压紧端盖与制粒轴之间的容置腔，所述的双头螺柱外周位于容置腔设置有与制粒轴端部的限位盘。

通过采用上述技术方案，合理利用现有的隔套内的空间，用于容置限制双头螺柱的位置的限位盘，使结构更为紧凑。

本实用新型进一步设置为：所述的制粒轴位于第一螺纹孔的前端设置有密封配合孔，所述的双头螺柱外周位于密封配合孔的外周设置有两个密封盘，两个所述的密封盘之间的空间设置有压缩于密封配合孔的密封圈。

通过采用上述技术方案，由于第一螺纹孔与双头螺柱装配后不经常拆装，由两个密封盘、密封配合孔及密封圈形成的密封结构，避免杂质或液体进入第一螺纹孔与双头螺柱之间，延长使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述的制粒刀分别位于同一安装环的两侧并沿安装环径向设置，相邻所述的安装环的制粒刀呈垂直排布。

通过采用上述技术方案，单个安装环设置两个制粒刀，相邻安装环的制粒刀呈垂直排布，从而保证制粒效果的同时结构更为精简。

附图说明