[实用新型]一种壳体与衬套的装配定位装置

说明书

本实用新型公开了一种壳体与衬套的装配定位装置，特点是：包括底板，底板上设置有与壳体定位孔对应的圆型定位槽，圆型定位槽内竖直设置有中空的导向柱，导向柱内由上至下设置有定位销和弹性件，导向柱的顶端面构成壳体支撑面，定位销的上端外侧壁上设置有衬套支撑面，弹性件在自然状态时衬套支撑面与壳体支撑面的间距大于壳体的厚度，将壳体和衬套套设在定位销外，对定位销施加下压力后，通过弹性件的压缩作用使定位销向下运动从而将衬套压入壳体内，优点是：提供一种结构简单可靠的壳体与衬套的一体式装配定位装置，定位精度较高，对注塑壳体定位孔位置精度的宽容度较高，不需要人工定期点检调节结构，提高生产效率，减少产品浪费。

技术领域

本实用新型涉及装配工装领域，尤其涉及一种壳体与衬套的装配定位装置。

背景技术

在例如衬套等一些液压产品的生产过程中，需要通过压机将液压产品压入注塑好的壳体内。由于衬套与壳体需要紧密配合，且需要将衬套准确定位至壳体的定位孔内，因此对位置的精确度要求较高。

目前行业内类似的装配定位机构往往采用分体式结构，即把壳体和衬套分别进行定位，例如在压机的下方将壳体定位好，在上方将衬套定位好，然后通过下压将衬套压入壳体内。但是该种分体式定位结构仍存在以下缺陷：一方面，对上下定位机构的同心度要求较高，容易造成定位精度较差，定位偏移的后果，此外注塑壳体也易变形，导致壳体上的定位孔会发生偏移，而分体式结构定位装置对产品定位孔的位置精度要求较高，定位偏移会导致某些注塑壳体无法放入定位装置，衬套压不进去，或强行压入产品造成损坏，造成成品率不高，产品浪费等；另一方面，分体式定位机构结构较为复杂，需要人工定期点检壳体定位装置与衬套定位装置的同心度，费时费力。

发明内容

为了解决上述现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种结构简单可靠的壳体与衬套的装配定位装置，基于其壳体与衬套一体式定位的特性，使其定位精度较高，且对注塑壳体定位孔位置精度的宽容度较高，不需要人工定期点检调节结构，大大提高生产效率，减少产品浪费。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种壳体与衬套的装配定位装置，包括底板，所述的底板上设置有数量和位置均与壳体定位孔相对应的圆型定位槽，每个所述的圆型定位槽内竖直设置有中空的导向柱，所述的导向柱内由上至下同轴设置有定位销和弹性件，所述的导向柱的顶端面构成用于与壳体的底端配合的壳体支撑面，所述的定位销的上端外侧壁上设置有用于与衬套的底端配合的衬套支撑面，所述的弹性件在自然状态时，所述的衬套支撑面与所述的壳体支撑面的间距大于所述的壳体的厚度，所述的壳体和所述的衬套套设在所述的定位销外，对所述的定位销施加下压力后，通过所述的弹性件的压缩作用使所述的定位销向下运动从而将所述的衬套压入所述的壳体内。

在一些实施方式中，所述的弹性件为弹簧，所述的弹簧的底部与所述的圆型定位槽的槽底抵接，所述的弹簧的顶部与所述的定位销的底部抵接。由此，定位销通过与弹簧配合可上下浮动，压入衬套的同时也将定位销压缩至导向柱内。

在一些实施方式中，所述的圆型定位槽由以下两类构成：第一圆型定位槽和第二圆型定位槽，所述的第一圆型定位槽的直径与所述的导向柱的直径一致，所述的导向柱固定在所述的第一圆型定位槽内，所述的第二圆型定位槽的直径略大于所述的导向柱，所述的导向柱能够在所述的第二圆型定位槽内四周浮动。由此，通过一个导向柱为固定基准，保持不动，其余两个导向柱可向四周浮动，能够解决在注塑产品产生微变形时导致定位孔偏移的问题，降低对产品定位孔的位置精度要求，适配性更广，减少产品浪费。

在一些实施方式中，所述的第二圆型定位槽与所述的导向柱之间的配合间隙在0-0.5mm。由此第二圆型定位槽内的导向柱可在该间隙范围内向四周浮动，适用于更多注塑产品的定位，且该尺寸不影响定位精度的需要。

在一些实施方式中，所述的定位销的外侧壁和所述的导向柱的内侧壁上周向设置有用于防止所述的定位销继续朝上运动的阻挡面。由此，能够避免在弹性件的回弹力作用下使定位销脱位。