[实用新型]短坯料加热炉用水封槽

说明书

本实用新型属于冶金轧钢生产技术领域，尤其是涉及一种短坯料加热炉用水封槽，包括设置在内侧的两根活动梁，设置在此两根活动梁外侧的两根固定梁，设置在加热炉炉底处的水封槽，设置在此水封槽内的裙罩和刮渣板，其特征在于水封槽为设置在两根活动梁下方的公用水封槽，刮渣板为框架式结构且设置在加热炉炉底的钢结构上。本实用新型使钢坯实现了对称布置，实现了两根活动梁在内侧，两根固定梁在外侧，两根活动梁立柱公用水封槽，比两条独立水封槽成本低；刮渣板布置与炉底钢结构上，采用框架结构，强度高，寿命长；刮渣板吊挂结构设计为双螺栓结构，既稳定又便于拆卸更换，裙罩下面不挂刮渣板，避免了引刮渣板受外力较大时拉坏裙罩的问题。

技术领域

本实用新型属于冶金轧钢生产技术领域，尤其是涉及一种短坯料加热炉用水封槽。

背景技术

冶金轧钢生产线，步进梁式加热炉活动梁下面为避免冒火均需要设置水封槽，利用水压封住炉膛的烟气不外溢。国内中厚板加热炉多为双排料或三排料。炉内每排料会设计两根活动梁和两根固定梁进行支撑。设计炉内水梁时为了照顾到最短坯料，水梁间距会非常近。当坯料短于一定程度时，两根活动梁的水封槽出现重叠、布置不开的情形。为解决此问题，国内各设计单位都是将固定梁和活动梁交叉布置。交叉布置虽然能解决水封槽布置的问题，但也带来了由于水梁受力不对称，一侧梁的载荷大，水梁规格需要加大，增加了投资，又增加了受热面，水梁吸热增加，增加了能耗。同时偏载也会增加钢坯运行过程中在炉内的跑偏。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种短坯料加热炉用水封槽，克服了现有水封槽的缺点，解决了单根水梁载荷和偏载造成的钢坯跑偏问题。

本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的：

本实用新型的短坯料加热炉用水封槽，包括设置在内侧的两根活动梁，设置在此两根活动梁外侧的两根固定梁，设置在加热炉炉底处的水封槽，设置在此水封槽内的裙罩和刮渣板，其特征在于所述的水封槽为设置在所述两根活动梁下方的公用水封槽，所述的刮渣板为框架式结构且设置在所述加热炉炉底的钢结构上。

所述的刮渣板通过吊挂结构与所述加热炉炉底的钢结构相连接，所述的吊挂结构为双螺栓结构。

本实用新型的优点：

（1）本实用新型的短坯料加热炉用水封槽，使钢坯实现了对称布置，降低单根水梁载荷的同时，降低了偏载造成的钢坯跑偏问题；

（2）本实用新型的短坯料加热炉用水封槽，实现了两根活动梁在内侧，两根固定梁在外侧，固定梁支撑时悬臂小，降低钢坯在加热炉高温段两端下垂的问题；

（3）本实用新型的短坯料加热炉用水封槽，两根活动梁立柱公用水封槽，比两条独立水封槽成本低；

（4）本实用新型的短坯料加热炉用水封槽，刮渣板布置与炉底钢结构上，采用框架结构，强度高，寿命长；

（5）本实用新型的短坯料加热炉用水封槽，刮渣板吊挂结构设计为双螺栓结构，既稳定又便于拆卸更换；

（6）本实用新型的短坯料加热炉用水封槽，裙罩下面不挂刮渣板，避免了引刮渣板受外力较大时拉坏裙罩的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，本实用新型的短坯料加热炉用水封槽，包括设置在内侧的两根活动梁1，设置在此两根活动梁1外侧的两根固定梁2，设置在加热炉炉底处的水封槽3，设置在此水封槽3内的裙罩4和刮渣板5，其特征在于所述的水封槽3为设置在所述两根活动梁1下方的公用水封槽，所述的刮渣板5为框架式结构且设置在所述加热炉炉底的钢结构上。

所述的刮渣板5通过吊挂结构6与所述加热炉炉底的钢结构相连接，所述的吊挂结构6为双螺栓结构。