[实用新型]基于鱼丸加工用快速解冻设备

说明书

本实用新型公开了基于鱼丸加工用快速解冻设备，包括解冻装置本体、烘干箱本体、输风管、中转箱和分流管，所述烘干箱本体固定连接于解冻装置本体顶部的前侧和后侧，所述输风管设置于烘干箱本体的两侧，所述烘干箱本体与输风管之间可拆卸连接，所述中转箱连通于输风管远离烘干箱本体的一端，所述分流管设置于解冻装置本体内部两侧的前侧和后侧，所述分流管与中转箱相连通，所述中转箱和解冻装置本体之间可拆卸连接。本实用新型解决了现有的快速解冻装置在使用时由顶部的烘干装置对其进行烘干解冻，而由于鱼丸是堆叠在框里放入快速解冻装置内进行解冻，其底层的鱼丸难以解冻，造成解冻效率不高的问题。

技术领域

本实用新型涉及快速解冻装置技术领域，具体为基于鱼丸加工用快速解冻设备。

背景技术

鱼丸加工时会使用到快速解冻装置，现有的快速解冻装置在使用时由顶部的烘干装置对其进行烘干解冻，而由于鱼丸是堆叠在框里放入快速解冻装置内进行解冻，其底层的鱼丸难以解冻，造成解冻效率不高的问题，不便于使用者的使用。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供基于鱼丸加工用快速解冻设备，具备具有从两侧烘干解冻的优点，解决了现有的快速解冻装置在使用时由顶部的烘干装置对其进行烘干解冻，而由于鱼丸是堆叠在框里放入快速解冻装置内进行解冻，其底层的鱼丸难以解冻，造成解冻效率不高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：基于鱼丸加工用快速解冻设备，包括解冻装置本体、烘干箱本体、输风管、中转箱和分流管，所述烘干箱本体固定连接于解冻装置本体顶部的前侧和后侧，所述输风管设置于烘干箱本体的两侧，所述烘干箱本体与输风管之间可拆卸连接，所述中转箱连通于输风管远离烘干箱本体的一端，所述分流管设置于解冻装置本体内部两侧的前侧和后侧，所述分流管与中转箱相连通，所述中转箱和解冻装置本体之间可拆卸连接。

作为本实用新型优选的，所述解冻装置本体两侧的前侧和后侧均开设有开口槽，所述开口槽与中转箱配合使用，所述开口槽的内壁固定连接有密封垫，所述密封垫与中转箱紧密接触。

作为本实用新型优选的，所述中转箱顶部和底部的前侧和后侧均固定连接有固定板，所述固定板的数量为八个，且均匀分布在中转箱的顶部和底部，所述固定板靠近解冻装置本体的一侧与解冻装置本体紧密接触，所述中转箱远离解冻装置本体一侧的前侧和后侧均设置有固定架，所述固定架右侧的顶部和底部均设置有固定螺栓，所述固定螺栓靠近解冻装置本体的一侧贯穿至解冻装置本体的内部。

作为本实用新型优选的，所述输风管的底部设置有托板，所述托板的底部固定连接有连接板，所述连接板的底部与解冻装置本体的顶部固定连接。

作为本实用新型优选的，所述托板的顶部固定连接有防护垫，所述防护垫的顶部与输风管的底部紧密接触，所述托板的数量为四个，且均匀分布在输风管的底部。

作为本实用新型优选的，所述中转箱的两侧均固定连接有连接管，所述连接管套设于输风管的表面，所述连接管的底部固定连接有紧固垫，所述紧固垫与输风管紧密接触，所述输风管的数量为若干个，且均匀分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置解冻装置本体、烘干箱本体、输风管、中转箱和分流管的配合使用，解决了现有的快速解冻装置在使用时由顶部的烘干装置对其进行烘干解冻，而由于鱼丸是堆叠在框里放入快速解冻装置内进行解冻，其底层的鱼丸难以解冻，造成解冻效率不高的问题，该基于鱼丸加工用快速解冻设备，具备具有从两侧烘干解冻的优点。

2、本实用新型通过设置开口槽和密封垫，可以收纳中转箱在解冻装置本体的内部，从而方便从解冻装置本体内部的两侧对鱼丸进行解冻。

3、本实用新型通过设置固定板、固定架和固定螺栓，可以对中转箱进行限位，并且可以对中转箱进行固定安装。