[实用新型]一种中心进料模头

说明书

本实用新型公开了一种中心进料模头，其技术方案要点是：包括上模体，上模体底面上固定有若干中模体，若干中模体下方均沿竖直方向滑动连接有下模体，上模体内部沿长度方向开设有过料腔，上模体侧壁上开设有与过料腔连通的进料口，过料腔底端对应若干中模体的位置开设有若干送料口，送料口内设置有芯棒，芯棒底部设置有芯子，芯子底端贯穿中模体并伸出下模体外部。本实用新型的有益性：通过驱动机构驱动下模体在竖直方向上进行滑动，使得出料口与出料模圆锥面之间的间距发生变化，从而使得在塑料自出料口流出后，其壁厚也会随之发生变化，满足了实际的生产需要。

技术领域

本实用新型涉及吹塑设备，更具体地说，它涉及一种中心进料模头。

背景技术

目前，塑料中空吹塑设备的进料出料模结构通常采用中心进料方式，其中空吹塑成型出料模的主要结构包括：模体和设置在模体中的模套以及设置在模套中的模芯，模套与模芯之间设置有流道。

这种出料模一旦设计定型，其流道的几何形状就被固定下来，不可改变，然而定型的流道与实际生产需要通常都存在轻微的差异，从而导致出料模无法适配不同的产品厚度要求，并且在实际生产过程中，既不能通过减小局部壁厚来减轻重量，达到减小成本和提高生产效率的目的；又不能通过增加局部壁厚来增加其强度，以提高产品的质量，提高其使用寿命，从而大大影响了产品质量。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可调节产品壁厚的中心进料模头。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种中心进料模头，包括上模体，所述上模体底面上固定有若干中模体，若干所述中模体下方均沿竖直方向滑动连接有下模体，所述上模体内部沿长度方向开设有过料腔，所述上模体侧壁上开设有与过料腔连通的进料口，所述过料腔底端对应若干中模体的位置开设有若干送料口，所述送料口内设置有芯棒，所述芯棒底部设置有芯子，所述芯子底端贯穿中模体并伸出下模体外部，所述芯棒内沿长度方向开设有通气腔，所述芯棒侧壁上开设有与通气腔相连通的进气口，所述芯子内部沿长度方向开设有贯通的出气口，所述中模体内沿竖直方向贯通有用于容纳芯棒的腔室一，所述下模体顶端一体成型有用于卡入腔室一的卡套，所述卡套内部开设有贯穿下模体的腔室二，所述腔室二内周壁与芯棒和芯子之间形成有流道，所述下模体底端内部固定有口模，所述口模内部贯通有与腔室二相连通的出料口，所述出料口沿远离腔室二的方向半径逐渐减小，所述芯子底端设置有出料模，所述出料模外周壁上设置有与出料口相匹配的圆锥面，所述上模体顶端对应若干下模体位置设置有若干用于驱动下模体滑动的驱动机构。

通过采用上述技术方案，由于上模体顶端对应下模体位置设置有若干驱动机构，通过驱动机构驱动下模体在竖直方向上进行滑动，使得下模体顶端的卡套在中模体的腔室一内滑动，下模体底端内部的口模随之发生滑动，从而使得出料口与出料模外周壁上的圆锥面之间的间距不断发生变化，从而使得在塑料自出料口流出后，其壁厚也会随之发生变化，从而能够满足实际的生产需要，通过减小出料口与圆锥面之间的间距来使壁厚减小，从而减轻产品重量，降低生产成本，通过增大出料口与圆锥面之间的间距来时壁厚增大，从而提高产品厚度，增加产品强度，从而延长产品使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述驱动机构包括通过若干支撑杆固定在上模体顶部的支撑板，所述支撑板上转动连接有若干调节丝杆，所述调节丝杆位于支撑板和上模体之间的一端外周壁上螺纹连接有拉板，所述拉板两侧均固定有拉杆，所述拉杆底端依次贯穿上模体和中模体并与下模体顶端固定相连。