[实用新型]一种制造水溶性聚酯树脂的合成装置

说明书

本实用新型公开了一种制造水溶性聚酯树脂的合成装置，包括反应釜，所述反应釜的底部连接有四个支腿，所述反应釜顶部的左、右两侧均固定连接有进料管，所述反应釜的底部固定连接有出料管，所述反应釜的左侧固定连接有排渣管，所述反应釜的顶部且位于两个进料管之间安装有电机，本实用新型涉及树脂生产设备技术领域。该制造水溶性聚酯树脂的合成装置，通过设置有曝气机构，利用曝气机构将氮气输入到反应釜内部，可以进行前期的置换空气作业，同时，在搅拌过程中，有利于原料的均匀混合，提高混合的效率，另外，针对于混合过程中的杂质，可以随着曝气上升至混合液上方，并通过排渣管排出，相比较传统的进气管道，提高了功能性。

技术领域

本实用新型涉及树脂生产设备技术领域，具体为一种制造水溶性聚酯树脂的合成装置。

背景技术

水溶性聚酯树脂的水性单体目前比较常用的有：偏苯三酸酐(TMA)，聚乙二醇二醇(PEG)，间苯二甲酸-5-磺酸钠(5-SSIPA)，二羟甲基丙酸(DMPA)，二羟甲基丁酸(DMBA)，1，4-丁二醇-2-磺酸钠等，这些单体可以单独使用也可以复合使用，由其引入的水性基团，或经中和转变成盐基，提供水溶性或水分散性。

在进行水溶性聚酯树脂的合成时，通常先在反应釜内通氮气置换空气，然后再投入所有原料，现有的氮气通常由进气管直接输入到反应釜内部，功能性单一，且在现有的原料混合的过程中，单独依靠机械搅拌，混合效率低，同时在混料过程中，存在杂质无法进行及时的过滤，为此，我们设计出一种制造水溶性聚酯树脂的合成装置，来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种制造水溶性聚酯树脂的合成装置，解决了现有的氮气通常由进气管直接输入到反应釜内部，功能性单一的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种制造水溶性聚酯树脂的合成装置，包括反应釜，所述反应釜的底部连接有四个支腿，所述反应釜顶部的左、右两侧均固定连接有进料管，所述反应釜的底部固定连接有出料管，所述反应釜的左侧固定连接有排渣管，所述反应釜的顶部且位于两个进料管之间安装有电机，所述电机输出端延伸至反应釜的内部并通过轴杆安装有锚式搅拌桨，所述反应釜的内部通过四个连接杆连接有曝气机构，所述曝气机构包括环形布气管，所述环形布气管外壁的左侧固定连接有进气管，所述环形布气管的顶部固定连接有多个沿竖直方向分布的支管，且多个支管外壁的内侧均固定连接有多个曝气头。

优选的，四个所述支腿均沿竖直方向分布，且四个支腿的顶部均焊接在反应釜底部的外壁上。

优选的，所述电机通过两个角铁固定连接在反应釜顶部的外壁上，所述电机的输出端通过联轴器与轴杆的顶端固定连接，且轴杆的顶端通过密封轴承与反应釜转动连接，所述锚式搅拌桨固定连接在轴杆的底端。

优选的，四个所述连接杆呈环形阵列分布，所述连接杆的两端分别与环形布气管的外壁和反应釜的内壁相焊接。

优选的，所述环形布气管中心线所在的直线与轴杆轴线所在的直线相重合，两个所述进料管轴线所在的直线与轴杆轴线所在的直线位于同一竖直平面内。

优选的，所述进气管的外端贯穿于反应釜延伸至反应釜的外部并与气泵相连接，所述进气管与反应釜相焊接。

优选的，多个所述支管呈环形阵列分布，且多个曝气头沿竖直方向呈等距离均匀分布。

有益效果

本实用新型提供了一种制造水溶性聚酯树脂的合成装置。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该制造水溶性聚酯树脂的合成装置，通过设置有曝气机构，利用曝气机构将氮气输入到反应釜内部，可以进行前期的置换空气作业，同时，在搅拌过程中，有利于原料的均匀混合，提高混合的效率，另外，针对于混合过程中的杂质，可以随着曝气上升至混合液上方，并通过排渣管排出，相比较传统的进气管道，提高了功能性。