[实用新型]一种双螺旋下料机构

说明书

本实用新型公开了一种双螺旋下料机构，包括壳体I和壳体II，壳体I内设有旋转的螺旋叶片I，壳体I的出料口与壳体II的进料口连通，壳体II内设有设有旋转的螺旋叶片II，螺旋叶片I与螺旋叶片II的轴线之间存在夹角。螺旋叶片I用于推送物料，螺旋叶片II用于对物料进行剪切，实现物料的颗粒化，方便准确把握物料的重量。本实用新型的有益效果：加设螺旋叶片II，对螺旋叶片I输送过来的物料进行垂直剪切，经过剪切的团状物料变成小颗粒状，从而达到计量误差，满足客户需求。

技术领域

本实用新型涉及下料用的机械设备，具体为一种双螺旋下料机构。

背景技术

在物料称重时，通常要求自动配料系统的计量误差规定范围以内。但是自动配料系统中一些粘性物料是最难称重计量的，因为这些物料都有不同程度的粘性，下料容易成团、块状，造成计量误差较大。

现有的下料机构时多为单螺旋式，这样的话粗计量时单个螺旋叶片高速运转，精计量时螺旋叶片低速运转。物料在螺旋叶片的推动下到达出口处，在重力作用下掉进料桶，这样的方式只能适用于无粘性散装的物料。对于粘性很大的物料，下料时容易成团状，精度误差达不到客户要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供了一种双螺旋下料机构，解决了现有粘性物料成团状下料的问题。

本实用新型的目的通过下述技术方案来实现：

一种双螺旋下料机构，包括壳体I和壳体II，壳体I内设有旋转的螺旋叶片 I，壳体I的出料口与壳体II的进料口连通，壳体II内设有旋转的螺旋叶片II，螺旋叶片I与螺旋叶片II的轴线之间存在夹角。螺旋叶片I用于推送物料，螺旋叶片II用于对物料进行剪切，实现物料的颗粒化，方便准确把握物料的重量。

进一步的，所述的螺旋叶片I与螺旋叶片II的轴线之间存在锐角夹角，保证螺旋叶片II对物料具有较好的剪切效果。

进一步的，所述的壳体I的右端高于左端，壳体I的右端与壳体II连通，壳体II竖直布置，壳体II的出料口朝下。物料在壳体I中斜向上输送，能够避免端部的物料塌落入料桶中，物料在壳体II中受重力和螺旋叶片II的作用下落。

进一步的，所述的壳体I的进料口位于侧部，壳体I的出料口位于端部，壳体II的进料口位于侧部，壳体II的出料口位于端部，实现物料在壳体I和壳体 II中进出下料。

进一步的，所述的壳体I的进料口处设有物料斗，物料斗能够堆积物料，方便进料操作。

进一步的，所述的螺旋叶片I设在旋转轴I上，螺旋叶片II设在旋转轴II 上，旋转轴对螺旋叶片进行支撑，通过旋转轴带动螺旋叶片旋转运动。

进一步的，所述的旋转轴I的端部与电机减速器I连接，通过电机减速器带动旋转轴高速或低速旋转运动。

进一步的，所述的旋转轴I的端部设在支撑轴承座内，支撑轴承座与壳体I 的端部连接，支撑轴承座对旋转轴I的左端进行旋转支撑，形成旋转轴I右端的悬臂结构。

进一步的，所述的壳体I的低端连通有出口管，方便对壳体I进行清理操作。

进一步的，所述的旋转轴II的端部与电机减速器II连接，通过电机减速器带动旋转轴高速或低速旋转运动。

进一步的，所述的壳体II的出料口的下方设有料桶，料桶的下方设有称重器，利用料桶收集物料，利用称重器对物料进行称重。

本实用新型的有益效果：加设螺旋叶片II，对螺旋叶片I输送过来的物料进行垂直剪切，经过剪切的团状物料变成小颗粒状，从而达到计量误差，满足客户需求。