[实用新型]一种高精度整体聚晶金刚石小模数齿轮滚刀

说明书

一种高精度整体聚晶金刚石小模数齿轮滚刀，包括：滚刀齿结构、PCD复合结构和容屑槽，PCD复合结构与滚刀齿结构内侧连接，容屑槽与滚刀齿结构连接，滚刀齿结构的结构参数包括：滚刀外径Da、滚刀总长L、滚刀切削刃轴向长度L₁、滚刀二端面凸台轴向尺寸a、凸台外径d和容屑槽端面数Z，滚刀齿结构的切削参数包括：滚刀齿顶前角γao、滚刀齿顶后角αao、滚刀左侧刃后角αcL、滚刀右侧刃后角αcR和螺纹升角λo。本实用新型与传统技术相比，实现提高小模数齿轮和齿轮轴的加工效率、齿轮精度、滚削难加工材料齿轮以及节能环保、降低加工成本。

技术领域

本实用新型涉及一种滚刀，具体涉及一种高精度整体聚晶金刚石小模数齿轮滚刀。

背景技术

齿轮滚刀是用展成法切削加工渐开线齿轮、圆弧齿轮、摆线齿轮，以及其它点接触啮合(例如立方抛物线等)齿轮的专用刀具。齿轮是机械传动中常见的零件之一，由于齿轮传动具有传动比精准、传动效率较高，结构可靠安全，所以多用于精密传动链的汽车、摩托车、仪器仪表、机床、飞机和坦克等现代制造领域。而小模数(M0.05～M0.9)渐开线齿轮或齿轮轴常见于精密仪器仪表、医疗器械、传感器、精密机器人、导弹跟踪位移控制器、光量子数据传送器、大型天体望远镜角相微调系统、微小卫星和微小雷达等现代高尖端技术的制造领域，也可应用于文创产业展示系统的微小精密传动机构，所以应用十分广泛。但是小模数渐开线齿轮滚刀由于设备的原因，上世纪80年代前用高速钢制造，后来技术进步，上世纪90年代初期出现了整体硬质合金小模数齿轮滚刀，但精度都不是太高，一般仅达到A级或B级水平，鲜见达到AA级，所以只能滚切8级、9级和10级精度的小模数齿轮。随着我国经济飞速发展，许多产业需要高精度的模数更小的小模数齿轮或小模数齿轮轴。

因此，为了解决上述问题进行了一系列改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种高精度整体聚晶金刚石小模数齿轮滚刀，以克服现有技术所存在的上述缺点和不足。

一种高精度整体聚晶金刚石小模数齿轮滚刀，包括：滚刀齿结构、PCD复合结构和容屑槽，所述PCD复合结构与滚刀齿结构内侧连接，所述容屑槽与滚刀齿结构连接，所述滚刀齿结构的结构参数包括：滚刀外径Da、滚刀总长L、滚刀切削刃轴向长度L₁、滚刀二端面凸台轴向尺寸a、凸台外径d和容屑槽端面数Z，所述滚刀齿结构的切削参数包括：滚刀齿顶前角γao、滚刀齿顶后角αao、滚刀左侧刃后角αcL、滚刀右侧刃后角αcR和螺纹升角λo；

其中，所述滚刀外径Da的长度为25mm或32mm，所述滚刀总长L为10.6mm-25.8mm，所述滚刀切削刃轴向长度L₁为10mm-25mm，所述滚刀二端面凸台轴向尺寸a为0.3mm-0.4mm，所述凸台外径d为16mm或22mm，所述容屑槽端面数Z≧14-20，所述滚刀齿顶前角γao的角度为5°-8°，所述滚刀齿顶后角αao的角度为4°-7°，所述滚刀左侧刃后角αcL的角度≧4°-5°，所述滚刀右侧刃后角αcR的角度≧4°-5°，所述螺纹升角λo的角度为λo≤1.5°。

进一步，所述滚刀齿结构的加工模数为M0.05～M0.9。

进一步，所述PCD复合结构的平均晶粒直径为≦1.2～1.4μm，硬度为HV7500～8000。

本实用新型的有益效果：

本实用新型与传统技术相比，通过设计新型滚刀齿结构，实现提高小模数齿轮和齿轮轴的加工效率、齿轮精度、滚削难加工材料齿轮以及节能环保、降低加工成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的侧视图。

图3为本实用新型的滚刀齿的结构示意图。

附图标记：