[实用新型]模压组合模具和复合材料底板

说明书

本实用新型公开一种模压组合模具和复合材料底板，模压组合模具包括上模和下模，所述上模和所述下模扣合形成模腔；所述上模和/或所述下模具有侧模，所述上模、所述下模相对的表面和所述侧模围合形成所述模腔；至少部分所述侧模可沿相应的所述上模或所述下模的表面移动。本方案涉及到模压技术领域，提供的模压组合模具通过移动部分侧模，可以调节模腔的大小，从而可以适应于不同尺寸部件的模压加工需求，无需为每一种尺寸部件配设一套模压模具，从而节省材料、降低模具成本，并且可以节约模具存放的空间。

技术领域

本实用新型涉及模压技术领域，具体涉及一种模压组合模具和复合材料底板。

背景技术

轨道车辆的设备舱底板一般利用模压成型工艺形成，设备舱底板包括多块宽度不同的底板。传统的生产方式，为了加工不同尺寸的底板，是利用真空袋工艺，或底板的补强区域改为粘结法固定，但此种方式无法获得高质量的复合材料底板。

为了改善这种情况，目前针对每一种宽度尺寸的底板设计一套模具，但这种方式成本过高，由于要生产出多套模具，加工效率低下。

实用新型内容

本实用新型提供一种模压组合模具，包括上模和下模，所述上模和所述下模扣合形成模腔；所述上模和/或所述下模具有侧模，所述上模、所述下模相对的表面和所述侧模围合形成所述模腔；至少部分所述侧模可沿相应的所述上模或所述下模的表面移动。

可选地，所述上模和/或所述下模具有轨道，所述侧模沿对应的所述轨道移动。

可选地，所述轨道为凸起的导轨或内凹的轨道槽，所述侧模设有与所述导轨适配的滑槽，或与所述轨道槽适配的滑台。

可选地，所述上模和/或所述下模设有与所述轨道平行的刻度线，用于标识对应所述侧模的长度或两个所述侧模的间距。

可选地，至少部分所述侧模包括至少两个侧模块，通过增减所述侧模块数量调节所述侧模块的长度。

可选地，所述上模和所述下模均设有所述侧模，分别为上模侧模和下模侧模；所述上模设有两个相对的所述上模侧模，所述下模设有两个相对的所述下模侧模；

一对所述上模侧模和一对所述下模侧模，一者可移动以调节间距，另一者通过调节各自的所述侧模块数量调节长度，以与所述间距适配。

可选地，所述上模或所述下模包括凸模，所述凸模包括至少两个凸模块，每个所述凸模块的两端凸起形成所述侧模块，所述上模侧模、所述下模侧模、所述凸模的表面、与所述凸模的表面相对的所述上模或所述下模的表面，围合形成所述模腔。

可选地，所述上模侧模和所述下模侧模，一者的外侧设有斜面，另一者形成于所述凸模，所述凸模位于外侧的所述凸模块的外侧设有斜面。

可选地，所述上模和所述下模，任一者设有朝向另一者的限位台。

本实用新型还提供一种复合材料底板，通过上述任一项所述的模压组合模具模压成型，所述复合材料底板呈平板状，且所述复合材料底板的两侧的顶部和底部均形成斜面。

本方案通过移动部分侧模，可以调节模腔的大小，则一套组合模具可以适应于不同尺寸部件的模压加工需求，无需为每一种尺寸部件配设一套模压模具，从而节省材料、降低模具成本，并且可以节约模具存放的空间，减少搬运流程，提高生产效率，减少复合材料底板生产周期，同时也可实现待模压部件的整体性，满足对待模压部件的力学性能要求，模压可获得光滑平整内外表面的待模压部件。

附图说明

图1为本实用新型所提供模压组合模具一种具体实施例的结构示意图；

图2为图1的立体结构示意图

图1-2中的附图标记说明如下：

10-上模；