[实用新型]双穴压铸模具

说明书

本实用新型公开了一种双穴压铸模具，包括定模板、定模仁、动模板、动模仁和顶针板，所述定模仁安装于所述定模板，所述动模仁安装于所述动模板，所述定模仁和所述动模仁共同构成两个模腔，所述动模板的两侧安装有两个模脚，两个模脚之间设有所述顶针板；所述定模板安装有浇口套，所述浇口套和溶液流道连通，所述溶液流道和模腔连通，且所述溶液流道的出液口位于所述模腔的端部；所述模腔的两侧设有顶出块，所述顶出块与顶出杆连接，所述动模仁设有与所述顶出杆相匹配的斜顶孔。本实用新型只产生一个废料头，降低生产成本，便于产品进行脱模，保证产品质量。

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，特别是涉及一种双穴压铸模具。

背景技术

压铸工艺是将压铸机、压铸模具和金属三大要素有机结合而加以综合运用的过程，主要用于金属加工，是近代金属加工工艺中发展较快的一种无切削的特种铸造方法。

现有技术中，压铸模具包括定模和动模，其中定模是固定在压铸机定模安装板上与喷嘴连接；动模是固定在压铸机动模安装板上，并随动模安装板做开合模移动。合模时定模和动模闭合构成型腔，液体金属在高压下充满型腔，开模时，动模和定模分开，取出产品和料头，但是由于料头和产品一起成型，产品容易留在动模中，增加脱模的难度，而且为了使原料填充满模腔，需要设置多个进料口，从而产生多余的废料头，增加生产成本。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种双穴压铸模具，只产生一个废料头，降低生产成本，便于产品进行脱模，保证产品质量。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：一种双穴压铸模具，包括定模板、定模仁、动模板、动模仁和顶针板，所述定模仁安装于所述定模板，所述动模仁安装于所述动模板，所述定模仁和所述动模仁共同构成两个模腔，所述动模板的两侧安装有两个模脚，两个模脚之间设有所述顶针板；

所述定模板安装有浇口套，所述浇口套和溶液流道连通，所述溶液流道和模腔连通，且所述溶液流道的出液口位于所述模腔的端部；

所述模腔的两侧设有顶出块，所述顶出块与顶出杆连接，所述动模仁设有与所述顶出杆相匹配的斜顶孔，所述顶针板设有连接槽，所述连接槽的侧壁设有导向条，所述顶出杆的端部周向向外凸起形成连接凸块，所述连接凸块位于所述导向条和连接槽的底面之间以使顶出杆沿着导向条的方向滑动；

所述动模板安装有滑块，所述定模板安装有驱动所述滑块靠近模腔的斜导柱，所述滑块设有与所述斜导柱相匹配的导向孔，所述动模板安装有驱动所述滑块远离模腔的复位机构，所述复位机构包括连接杆、安装板和弹簧柱，所述安装板固定于所述动模板，所述连接杆的一端设有限位头，所述连接杆的另一端穿过安装板与滑块连接，所述弹簧柱套于所述连接杆，且所述弹簧柱位于所述限位头和所述安装板之间；

所述定模仁设有若干个冷却流道，所述冷却流道的两端分别与进水口和出水口连通，所述进水口和所述出水口分别位于所述定模板的两侧，所述冷却流道为来回折返的蛇形流道，且所述冷却流道的侧壁设有外凸的凸起。

进一步地说，所述动模板安装有限位杆，所述限位杆的一端转动连接于所述动模板，所述限位杆的另一端设有限位柱，所述限位杆和所述模脚之间设有拉杆，所述拉杆安装于所述定模板。

进一步地说，所述顶出杆包括斜顶杆和连杆，所述斜顶杆和所述连杆为一体件，所述斜顶杆与所述顶出块连接，所述连杆设有所述连接凸块，所述连接凸块安装于所述连接槽。

进一步地说，所述限位柱和所述限位杆相互垂直设置。

进一步地说，所述动模板设有与所述拉杆相匹配的滑槽。

进一步地说，所述顶针板安装有若干个顶针，所述顶针穿过动模仁与产品抵触。

进一步地说，所述定模板安装有导柱，所述动模板安装有与所述导柱相匹配的导套。