[实用新型]一种内设弧形型芯的蜡模模具

说明书

本实用新型提供一种内设弧形型芯的蜡模模具，包括上模、下模、辅助模和抽芯机构，上模和辅助模均盖合于下模上，上模与下模之间的空间形成型腔，辅助模与下模之间的空间形成导向腔，型腔与导向腔连通，抽芯机构用于使安装于型腔内的型芯经由导向腔取出。采用本实用新型的技术方案，通过导向芯与齿轮的啮合，驱动导向芯引导型芯沿着弧线路径装入型腔内或从型腔内取出，不再需要将型芯划分为多个活块，避免了活块之间的累计误差对铸件成型质量造成的影响，降低了型芯抽取难度，减轻了劳动强度，提高了生产效率，另外，导向腔内壁设有盛油槽，可向盛油槽内注入适量润滑油，使型芯在导向芯的引导下更易于顺滑滑动，更易于顺畅装入或取出型芯。

技术领域

本实用新型涉及铸造工艺技术领域，特别是指一种内设弧形型芯的蜡模模具。

背景技术

铸造工艺适用于生产形状复杂、表面精度及尺寸精度要求较高的铸件。其工艺过程较复杂，且不可控因素很多，精密铸造在航空、航天、兵器、电子、船舶等行业应用范围很广，随着铸造技术的不断发展，铸件形状日趋复杂，对铸件产品的技术要求也越来越高，从传统铸造技术中衍生而出的熔模铸造技术不断发展和完善，并且应用日益广泛，熔模铸造工艺又称为失蜡铸造，它包括压蜡、修蜡、组树、沾浆、熔蜡、浇铸金属液及后处理等工序。熔模铸造是用蜡制作所要铸成零件的蜡模，然后蜡模上涂以泥浆，这就是泥模。泥模晾干后，放入热水中将内部蜡模熔化。将熔化完蜡模的泥模取出再焙烧成陶模。一经焙烧。一般制泥模时就留下了浇注口，再从浇注口灌入金属熔液，冷却后即获得铸件的工艺方法。因此，压蜡过程是使用射蜡机将蜡料注射至蜡模模具内相应的型腔中制备蜡模的过程，蜡模的形状、尺寸精度为铸件成型质量奠定了基础，若铸件产品内设置有空腔特征，则需要在相应的蜡模内填塞相应的型芯，然而，当型腔为圆弧形状时，若需要从蜡模模具中取出蜡模，则需要将型芯制成多个活块拼接的结构，向型腔内装入型芯时需要将这些活块按顺序依次装入，而取出型芯时则需要将这些活块按照逆安装顺序一一取出，费时费力，劳动强度极大，并且由于各个活块外形尺寸必然有误差，多个活块的累计误差则更大，导致型芯误差增加，影响了铸件成型质量。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种内设弧形型芯的蜡模模具。

本实用新型通过以下技术方案得以实现。

本实用新型提供了一种内设弧形型芯的蜡模模具，包括上模、下模、辅助模和抽芯机构，所述上模和辅助模均盖合于所述下模上，所述上模与下模之间的空间形成型腔，所述辅助模与下模之间的空间形成导向腔，所述型腔与所述导向腔连通，所述抽芯机构用于使安装于所述型腔内的型芯经由所述导向腔取出。

所述抽芯机构包括齿轮，齿轮安装于所述辅助模上，所述型芯还固连有导向芯，所述导向芯外表面设有导向齿，导向齿与齿轮轮齿相互啮合。

所述抽芯机构还包括手柄，手柄一端与所述齿轮同轴固连，手柄另一端延伸出所述辅助模以外。

所述手柄整体外形为“Z”字形。

所述型腔与导向腔整体均为圆弧形，所述导向腔长度大于所述型腔长度。

所述型腔与导向腔对应的圆弧半径相等。

所述型腔与导向腔对应的弧心相互重合。

所述导向腔内壁还设有盛油槽，盛油槽用于盛装润滑油。

所述盛油槽数量为多个，多个盛油槽沿着所述导向腔长度方向等间距排列。

所述上模与辅助模之间还安装有卡块，卡块用于限定上模与辅助模之间的相对位置。