[实用新型]一种利用于时延稳定的共腔容性耦合抽头组件

说明书

本实用新型属于射频器件技术领域，尤其为一种利用于时延稳定的共腔容性耦合抽头组件，包括容置腔、谐振柱和容置腔小盖板，还包括绝缘介质A、L型金属片和绝缘介质B；所述L型金属片套接在所述绝缘介质A上；所述绝缘介质B为中心开孔的“凸”型构件，其套接在所述绝缘介质A上并位于所述L型金属片与所述容置腔小盖板之间；所述绝缘介质B的顶面带有齿状小凸点，且所述齿状小凸点过盈于所述容置腔；本实用新型的共腔容性耦合抽头组件，利用容置腔、谐振柱、容置腔小盖板、绝缘介质A、L型金属片和绝缘介质B，结构更稳定牢靠，装配更简单，不仅可以满足性能对端口时延的要求，还能提高端口时延的一致性，提高产品调试通过率。

技术领域

本实用新型属于射频器件技术领域，具体涉及一种利用于时延稳定的共腔容性耦合抽头组件。

背景技术

在现有的射频器件中共腔抽头结构通常采用传统连接杆/连接片与谐振杆焊接的抽头结构，传统共腔抽头结构包含两部分，一部分是金属连接杆或连接片，另一个部分是金属谐振杆，连接杆或连接片焊接在谐振柱上，通过调整连接杆或连接片的焊接对地高度来获取相应的耦合量，从而达到相应的时延值。

在现有的射频器件生产中，往往是工序越精简，操作越简单，产品通过率越高，然而，传统共腔抽头结构，在预制时需要单独设置一个共腔抽头组件焊接工序，焊接时需要焊接辅助工装辅助焊接，共腔抽头组件装配时更需要定位工装辅助装配，传统共腔抽头结构组装操作冗杂，在焊接过程中因人为操作因素不能确保金属连接杆或连接片与谐振杆垂直焊接，以及共腔抽头组件装配时定位偏差，从而导致了共腔时延一致性差。

综上，传统共腔抽头结构在生产过程增加了工时成本，在性能上不能确保端口时延的一致性。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种利用于时延稳定的共腔容性耦合抽头组件，结构更稳定牢靠，装配更简单，对于端口时延敏感的产品提高端口时延的一致性，提高产品调试通过率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种利用于时延稳定的共腔容性耦合抽头组件，包括容置腔、谐振柱和容置腔小盖板，还包括绝缘介质A、L型金属片和绝缘介质B；

所述谐振柱为“凸”型构件且位于所述容置腔内，所述容置腔小盖板置于所述容置腔的顶端使所述容置腔内形成封闭空间；

所述绝缘介质A为中心开孔的“凸”型构件，其套接在所述谐振柱上，所述L型金属片套接在所述绝缘介质A上；

所述绝缘介质B为中心开孔的“凸”型构件，其套接在所述绝缘介质A上并位于所述L型金属片与所述容置腔小盖板之间；

所述绝缘介质B的顶面带有齿状小凸点，且所述齿状小凸点过盈于所述容置腔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述谐振柱与所述容置腔为一体式加工并位于所述容置腔的中心处。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述绝缘介质A和所述绝缘介质B均为PTFE支撑体。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述L型金属片为表面镀银的铜片。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述齿状小凸点过盈于所述容置腔的顶面0.5mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的共腔容性耦合抽头组件，利用容置腔、谐振柱、容置腔小盖板、绝缘介质A、L型金属片和绝缘介质B，结构更稳定牢靠，装配更简单，不仅可以满足性能对端口时延的要求，还能提高端口时延的一致性，提高产品调试通过率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；