[实用新型]圆模切刀辊自动合压机构

说明书

本实用新型公开了圆模切刀辊自动合压机构，包括刀辊和底辊，刀辊的两轴端由滑块进行转动支承，滑块可活动设于刀座墙板具有的竖向滑槽内，滑块的底部设有弹簧，刀辊的两端由压轮座上安装的压轮进行压住，压轮座的顶部设有调压螺杆，其特征在于：压轮座上安装转轴，转轴上安装偏心套，转轴可转动设于压轮座上由合压气缸进行推动，偏心套的上方设有垫块，垫块作上下活动设置，垫块的底面抵压接触偏心套的外圆，垫块的顶面抵压接触所述调压螺杆。本实用新型可实现刀辊在回原点时刀辊与底辊的自动分离，避免对模切材料造成拉断，提高工作效率。

技术领域

本实用新型涉及一种圆刀模切机，具体涉及一种间歇圆刀模切机的圆模切刀辊自动合压机构。

背景技术

对于间歇圆刀模切机，在上电启动、重新启动及修改版长参数时，刀辊要首先回到原点。在刀辊回原点时，刀辊在转动，刀辊的刀口易对模切材料造成刮破，为避免模切材料被拉断，刀辊需要与底辊分离0.5-1.0mm的距离。传统机构是手动松开调压螺杆，弹簧压力使刀辊与底辊分离，效率低。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的旨在于提供一种可实现刀辊在回原点时刀辊与底辊的自动分离，避免对模切材料造成拉断，提高工作效率的圆模切刀辊自动合压机构。

本实用新型是通过如下技术方案来实施的：

圆模切刀辊自动合压机构，包括刀辊和底辊，刀辊的两轴端由滑块进行转动支承，滑块可活动设于刀座墙板具有的竖向滑槽内，滑块的底部设有弹簧，刀辊的两端由压轮座上安装的压轮进行压住，压轮座的顶部设有调压螺杆，其特征在于：压轮座上安装转轴，转轴上安装偏心套，转轴可转动设于压轮座上由合压气缸进行推动，偏心套的上方设有垫块，垫块作上下活动设置，垫块的底面抵压接触偏心套的外圆，垫块的顶面抵压接触所述调压螺杆。

所述转轴与力臂的一端固定相连，力臂的另一端与合压气缸的推杆铰接相连，合压气缸可摆动安装于刀座墙板外。

内外侧的刀座墙板之间固定连接有横板，横板在靠近刀座墙板的位置固定安装条形板，条形板的下表面设有导槽，所述垫块活动设于导槽内，所述调压螺杆在条形板上安装。

刀辊两端的两个压轮座通过连接杆相连。

上述技术方案的圆模切刀辊自动合压机构，在刀辊回原点时，开关探头会检测到刀辊位置，于是控制合压气缸动作，合压气缸则迅速推动转轴并带动偏心套进行转动，当偏心套的转动使偏心套的中心与调压螺杆之间的接触距离变小，压轮座就会留出向上的活动空间，于是在弹簧压力的作用下，刀辊向上与底辊分离；这样一来，在刀辊回原点时的刀辊转动，刀辊的刀口就不会对模切材料造成刮破，从而避免模切材料被拉断，提高工作效率。同时，本实用新型没有改变原来的手动操作调压螺杆的功能，以不备之需。

附图说明

本实用新型有如下附图：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1去掉外侧刀座墙板后的结构图；

图3为图2的正视平面图。

具体实施方式

如图所示，本实用新型的圆模切刀辊自动合压机构，包括刀辊1和底辊2，刀辊1的两轴端由滑块6进行转动支承，滑块6可上下活动设于刀座墙板3具有的竖向滑槽8内，滑块6的底部设有弹簧5，刀辊1的两端由压轮座16上安装的压轮17进行压住，刀辊1两端的两个压轮座16通过连接杆15相连，压轮座16的顶部设有调压螺杆14，压轮座16上安装转轴10，转轴10上固定安装偏心套11，转轴10可转动设于压轮座16上，转轴10与力臂7的一端固定相连，力臂7的另一端与合压气缸4的推杆铰接相连，合压气缸4可摆动安装于刀座墙板3外，这样合压气缸动作时，就能推动转轴和偏心套进行转动。偏心套11的上方设有垫块12，垫块12作上下活动设置，垫块12的底面抵压接触偏心套11的外圆，垫块12的顶面抵压接触所述调压螺杆14，内外侧的刀座墙板3之间固定连接有横板9，横板9在靠近刀座墙板的位置固定安装条形板13，条形板13的下表面设有导槽，所述垫块12活动设于导槽内，所述调压螺杆14在条形板13上安装。