[实用新型]一种具有自动卸料功能的锻造机

说明书

本实用新型公开了一种具有自动卸料功能的锻造机，包括锻造机主体、底座、滑动旋杆和离合器；锻造机主体：顶端设有锤头，所述锤头的下端固定有卡带，所述锻造机主体的中部通过竖向的立柱支撑，所述立柱的中部固定有止位带；底座：中部固定有齿圈，所述底座的中心转动连接有旋转架，所述旋转架的中部固定有轮盘，所述旋转架的顶端通过轴转动连接有料板；滑动旋杆：竖向转动连接在旋转架的中部，所述滑动旋杆的两端分别与料板和齿圈配合连接；每个离合器的侧面都固定有拉绳，两根拉绳的端部呈相反方向卷绕在轮盘的侧面，本加工完成后可自动将加工件转移到锻造机的外侧，平稳移动，避免加工件的受损。

技术领域

本实用新型涉及锻造机技术领域，具体为一种具有自动卸料功能的锻造机。

背景技术

锻造机是指用锤击等方法，使在可塑状态下的金属材料成为具有一定形状和尺寸的工件，并改变它的物理性质的机器。锻造机中进行锻造的锻锤，在加工性能上与压力机械（特别是锻压机）非常相似，但作为前者的锻锤，其加工产生的反作用力不由床身承受，而由机械的基础承受，这一点与后者的压力机有根本性的不同，锻造机工作过程中不具备卸料能力，而加工件翻转下去时容易受损，影响加工效率，为此，我们提出一种具有自动卸料功能的锻造机。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种具有自动卸料功能的锻造机，加工完成后可自动将加工件转移到锻造机的外侧，平稳移动，避免加工件的受损，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自动卸料功能的锻造机，包括锻造机主体、底座、滑动旋杆和离合器；

锻造机主体：顶端设有锤头，所述锤头的下端固定有卡带，所述锻造机主体的中部通过竖向的立柱支撑，所述立柱的中部固定有止位带；

底座：中部固定有齿圈，所述底座的中心转动连接有旋转架，所述旋转架的中部固定有轮盘，所述旋转架的顶端通过轴转动连接有料板；

滑动旋杆：竖向转动连接在旋转架的中部，所述滑动旋杆的两端分别与料板和齿圈配合连接；

离合器：有两个且相对设在两侧的立柱上，所述离合器与卡带配合，每个离合器的侧面都固定有拉绳，两根拉绳的端部呈相反方向卷绕在轮盘的侧面。

进一步的，所述料板的一端固定有固定板。固定板的角度可根据不同高度的锻造机进行设计，主要方便加工件向固定板移动。

进一步的，所述滑动旋杆包括套筒、齿轮、固定螺母和螺杆，所述套筒的中部与旋转架的中部转动连接，所述齿轮固定在套筒的下端且齿轮与齿圈内侧的齿啮合，所述固定螺母固定在套筒的上端面，所述固定螺母的螺纹孔内螺纹连接有竖向的螺杆。

进一步的，所述螺杆的上端固定有滑块，所述料板的下表面设有与滑块滑动配合的轨道槽。通过滑动旋杆的转动实现对料板角度的同步控制，进而实现加工件的下降转移。

进一步的，所述离合器包括升降座和卡臂，所述升降座滑动套接在止位带上侧的立柱上，所述升降座侧面通过轴转动连接有卡臂，所述卡臂与立柱的侧面匹配贴合。卡臂可旋转，实现与立柱的分离，卡在止位带上方时，可通过锤头为料板的旋转和升降提供动力。

进一步的，还包括第一导向轮和第二导向轮，所述第一导向轮和第二导向轮分别设在锻造机主体和底座的中部，所述拉绳依次绕过第一导向轮和第二导向轮。通过第一导向轮和第二导向轮对拉绳进行导向布局。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本具有自动卸料功能的锻造机，具有以下好处：

1、本具有自动卸料功能的锻造机，通过锤头为料板的旋转和升降提供动力，使得旋转架和料板可进行旋转，从而将料板端部放置的加工件从靠近锻造机的一侧移动到远离锻造机的一侧；