[实用新型]一种固体双酚A的自动进料系统

权利要求书

1.一种固体双酚A的自动进料系统，包括下料罐(1)，所述下料罐(1)底端部中心处连接有称量管(2)，所述称量管(2)底端部连接有输送组件(3)，其特征在于：所述称量管(2)内部端壁设有横板(2-1)，所述横板(2-1)顶端外壁中心处通过镶嵌的方式固定有称量计(2-8)，所述横板(2-1)底端部设有滑块(2-6)，所述称量管(2)左侧端内壁底部固定有微型气缸(2-4)，所述微型气缸(2-4)右侧端部固定有曲型气控伸缩杆(2-5)，所述曲型气控伸缩杆(2-5)上端部通过铰接连接的方式固定有铰接块(2-9)，所述铰接块(2-9)上端部通过点焊的方式与滑块(2-6)底端外壁固定连接，所述微型气缸(2-4)设置在横板(2-1)下方。

2.根据权利要求1所述的一种固体双酚A的自动进料系统，其特征在于：所述称量管(2)左侧端内壁在与横板(2-1)左侧端部连接处通过点焊的方式固定有铰接座(2-2)，所述横板(2-1)左侧端部与铰接座(2-2)通过铰接连接的方式固定连接，所述横板(2-1)底端部在与滑块(2-6)连接处设有滑槽(2-7)，所述滑块(2-6)与滑槽(2-7)配合使用。

3.根据权利要求1所述的一种固体双酚A的自动进料系统，其特征在于：所述称量管(2)内通过卡接的方式固定有电控阀门(2-3)，所述电控阀门(2-3)设置在横板(2-1)上方，所述称量管(2)右侧端外壁固定有压缩空气输送管(7)，所述压缩空气输送管(7)设置在电控阀门(2-3)下方，所述压缩空气输送管(7)另一端连接有压缩空气输送机。

4.根据权利要求1所述的一种固体双酚A的自动进料系统，其特征在于：所述下料罐(1)顶端外壁中心处固定连接有电机a(5)，所述电机a(5)左侧端部设有进料口，所述电机a(5)底端外壁固定连接有转轴(5-1)，所述转轴(5-1)底端部穿过下料罐(1)顶端外壁与下料罐(1)底端内壁转动连接，所述转轴(5-1)外侧端壁通过焊接的方式固定有搅拌叶(5-2)，所述搅拌叶(5-2)设置在下料罐(1)内部。

5.根据权利要求1所述的一种固体双酚A的自动进料系统，其特征在于：所述下料罐(1)两侧端外壁通过安装板固定有加热装置(4)，所述下料罐(1)两侧端内壁固定连接有加热板(4-2)，所述加热装置(4)靠近下料罐(1)的一端固定有连接管(4-1)，所述连接管(4-1)另一端与加热板(4-2)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种固体双酚A的自动进料系统，其特征在于：所述下料罐(1)内侧端壁设有进气孔(6-2)，所述下料罐(1)内壁通过夹接的方式设有冷凝槽(6)，所述进气孔(6-2)与冷凝槽(6)相通，所述进气孔(6-2)内设有网孔隔板，所述冷凝槽(6)底端部通过套接的防水固定有排水阀(6-1)。

7.根据权利要求1所述的一种固体双酚A的自动进料系统，其特征在于：所述输送组件(3)包括管道，管道右侧端部固定连接有电机b(3-1)，管道内部设有螺旋输送叶(3-2)，所述螺旋输送叶(3-2)右侧端部与电机b(3-1)连接，管道左侧端外壁底部设有出料口。