[实用新型]衬氟高压全通径旋塞阀

说明书

本实用新型涉及一种衬氟高压全通径旋塞阀，包括内部设置有阀腔的阀体、设置在阀腔内部的塞体，所述阀体的内部于阀腔的两侧分别设有输入管段和输出管段；所述塞体的中部设置有介质通孔，所述介质通孔、输入管段以及输出管段的孔径相同。本实用新型结构设计合理，通过介质通孔、输入管段以及输出管段采取相同尺寸，实现阀门的全通径结构，整个流道面积保持一致，提高管道流量，降低压力损失，满足大流量使用需求。

技术领域：

本实用新型涉及一种衬氟高压全通径旋塞阀。

背景技术：

传统的旋塞阀流道为文丘里流道（即塞体上的通孔孔径小于阀体内部流道孔径，使得整个阀门的流道面积在塞体处缩小），阀门在使用过程中，往往达不到需要的管道流量，无法很好的适用于大流量使用需求。

实用新型内容：

本实用新型针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本实用新型所要解决的技术问题是提供一种衬氟高压全通径旋塞阀，不仅设计合理，而且提高管道流量。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种衬氟高压全通径旋塞阀，包括内部设置有阀腔的阀体、设置在阀腔内部的塞体，所述阀体的内部于阀腔的两侧分别设有输入管段和输出管段；所述塞体的中部设置有介质通孔，所述介质通孔、输入管段以及输出管段的孔径相同。

进一步的，所述介质通孔、输入管段的截面以及输出管段的截面均为圆形状。

进一步的，还包括设置在阀体中部上端的阀盖、与塞体相连接并贯穿阀盖的阀杆，所述阀杆靠近塞体的一端外壁设有锥形密封部，所述锥形密封部的外侧套设有密封件，所述密封件的中部设有用于与锥形密封部相配合的锥形密封孔，密封件的上侧设有用于将密封件压设在锥形密封部的压紧件。

进一步的，所述塞体的外壁和锥形密封部的外壁均设有第一衬氟层；所述阀体的内壁及两侧法兰面均设有第二衬氟层，阀体两侧的法兰面上设有环形状的卡槽，所述第二衬氟层与该法兰面相接触的一面设有用于与卡槽相卡接配合的凸环。

进一步的，所述第一衬氟层和第二衬氟层均采用等静压工艺成型。

进一步的，所述锥形密封部的外侧壁与锥形密封孔的内侧壁之间设有O型圈。

进一步的，所述密封件包括锥形状的密封件本体，所述密封件本体的中部开设锥形密封孔，密封件本体的外侧环设有用于容置压紧件的让位凹槽。

进一步的，所述压紧件包括环形状的压盖和调节螺丝，所述压盖的内部设有用于与密封件本体的锥面相配合的锥形孔部；所述调节螺丝沿竖向螺纹贯穿阀盖，调节螺丝的底面与压盖的顶面相抵接。

进一步的，所述让位凹槽的上端外边缘设有环形凸缘；所述阀体的中部上端设有环形状的支撑台阶，所述环形凸缘的底面与支撑台阶的台阶面相抵接；所述阀盖的底面与环形凸缘的顶面相抵接。

进一步的，所述阀腔的侧壁设有若干个呈圆周均布的并用于与塞体相配合的密封凸部，所述密封凸部的截面呈弧形状。

与现有技术相比，本实用新型具有以下效果：本实用新型结构设计合理，通过介质通孔、输入管段以及输出管段采取相同尺寸，实现阀门的全通径结构，整个流道面积保持一致，提高管道流量，降低压力损失，满足大流量使用需求。

附图说明：

图1是本实用新型实施例的主视剖面构造示意图；

图2是图1中的A处放大示意图；

图3是本实用新型实施例中密封件的主视剖面构造示意图；

图4是本实用新型实施例的俯视构造示意图；

图5是图1中的B处放大示意图。

具体实施方式: