[实用新型]一种废脱硝催化剂再生过程中自动添钒装置

说明书

本实用新型公开了一种废脱硝催化剂再生过程中自动添钒装置，包括机箱，机箱顶端内壁导通设置有进料管，且机箱两侧内壁焊接有支架，支架之间通过支杆固接有第一电机，本实用新型中，通过第一电机的转动带动飞轮转动，通过飞轮和弹簧的配合带动筛板上下震动，从而将结块的钒进行震碎，以便于小型的钒通过筛板筛出，通过电动伸缩杆的伸缩带动压板对筛板上的大块钒进行压散开，防止筛板的震动仍无法将其震散，导致大块钒造成筛板的堵塞而影响下料，通过第二电机的转动带动两组下料板之间的转板转动，转动的转板将下料板上停留的钒打向反应池中，以对钒进行均匀分散的下料，可提高钒与反腔中反应物的反应速度，从而提高工作效率。

技术领域

本实用新型涉及自动添钒技术领域，尤其涉及一种废脱硝催化剂再生过程中自动添钒装置。

背景技术

《国家危险废物名录》明确规定废钒钛系催化剂属于危险废物(废物类别为HW50)，无论是钒钛系还是非钒钛系脱硝催化剂的报废，若采用新催化剂替换都将大幅增加脱硝成本，因此，脱硝催化剂的报废处置将成为SCR技术应用的一个重点，2014年，环保部发布《关于加强废弃烟气脱硝催化剂监管工作的通知》，要求提高废烟气脱硝催化剂的再生和利用处置能力，给报废脱硝催化剂的处置问题指明了方向。

然而现有的大部分废脱硝催化剂再生过程中自动添钒装置只负责将钒投入再生箱中，一般会导致钒的分布过度集中而导致再生效率不高，且钒的颗粒一般较大，导致同等重量的钒与反应物的接触面积较小，从而降低了工作的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种废脱硝催化剂再生过程中自动添钒装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种废脱硝催化剂再生过程中自动添钒装置，包括机箱，所述机箱顶端内壁导通设置有进料管，且所述机箱两侧内壁焊接有支架，所述支架之间通过支杆固接有第一电机，所述第一电机输出端通过联轴器与飞轮固接，所述飞轮设置于筛板下方，所述飞轮底面两侧通过弹簧与支架顶面固接，所述进料管下方的机箱侧壁中安装有一组倾斜向下的导板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支架下方的机箱内壁横向安装有横板，所述横板上开设有边缘向中心侧逐渐向下的凹槽，所述横板底部的凹槽与下料管导通连接，所述下料管固接于横板底面，所述横板底面固定安装有固定杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定杆设置有两组，两组所述固定杆之间通过螺栓连接有两组下料板，两组所述下料板上均匀开设有若干组通孔，且位于上方的下料板顶面安装有第二电机，所述第二电机输出端贯穿下料板并与转板顶部中心固接，所述转板底部中心通过轴承嵌设于位于下方的下料板内壁。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述机箱顶端内壁中心固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆输出端固定安装有压板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述机箱外侧壁安装有若干组支腿，且所述机箱底部中心通过电磁阀导通连接有出料管。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

通过第一电机的转动带动飞轮转动，通过飞轮和弹簧的配合带动筛板上下震动，从而将结块的钒进行震碎，以便于小型的钒通过筛板筛出，通过电动伸缩杆的伸缩带动压板对筛板上的大块钒进行压散开，防止筛板的震动仍无法将其震散，导致大块钒造成筛板的堵塞而影响下料；

通过第二电机的转动带动两组下料板之间的转板转动，转动的转板将下料板上停留的钒打向反应池中，以对钒进行均匀分散的下料，可提高钒与反腔中反应物的反应速度，从而提高工作效率。

附图说明