[实用新型]一种吸顶灯模组的吸塑装模具

说明书

本实用新型公开了一种吸顶灯模组的吸塑装模具，包括吸塑模具本体、限位机构和阻挡机构，吸塑模具本体的一边旁侧外壁上开设有限位槽，且吸塑模具本体的另一旁侧外壁上安装有限位机构，吸塑模具本体的内部开设有模具槽，且模具槽的内部设置有模具板，模具板的外壁上开设有吸塑槽，且吸塑槽的内部安装有阻挡机构，模具板的底部开设有抽气槽；限位槽与限位机构之间关于吸塑模具本体的中轴线左右对称设置，限位机构包括了衔接圈、衔接柱、顶套和第二磁石块，衔接柱的两端侧壁上分别套接有衔接圈和顶套，且衔接柱通过顶套与第二磁石块连接，阻挡机构包括了阻挡板和吸塑孔，吸塑孔开设在阻挡板的外侧壁上。本实用新型用于灯具生产过程工作中。

技术领域

本实用新型属于灯具生产设备领域，特别是涉及一种吸顶灯模组的吸塑装模具。

背景技术

随着时代与科技的发展，现阶段中的各行各业中的生产设备都得到了巨大的推动，灯具作为最为常见的照明设备之一，已经应用到生产生活之中，并且科技技术的革新，促使灯具业呈现多样化和科技化发展，现阶段中的灯具中吸顶灯是最具有代表性的照明设备之一，并且采用吸附或者镶嵌对其安装在屋顶侧壁中，进而吸顶灯呈现完全贴合在屋顶的侧壁中，有效的提高了灯具自身的美观性，而在进行吸顶灯生产过程中需要多种设备相互配合进行，其中包括了热融设备、挤出机、模具塑形设备、冷却和存放设备等，合理并且规范的使用各项设备可有效的提高生产效率，降低生产工艺难度，其中模具塑形设备自身性能的优越性对成型后的灯具有着决定性的影响。

现有技术中的吸顶灯模组的吸塑装模具，在使用时，在进行塑料薄片吸塑过程中，会将塑料薄片吸附在气槽上，进而使得塑料薄片在气槽处弯折，影响模组整体造型的问题；

现有技术中的吸顶灯模组的吸塑装模具，在使用时，模具均采用独立式结构，在进行吸塑过程中需要提前对热熔状态的塑料薄片进行裁切，该裁切难度较大不利于批量生产的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种吸顶灯模组的吸塑装模具，解决塑料薄片因强吸附力的原因贴合在气槽上，并且向气槽内弯折，影响灯具整体造型的问题；以及独立式结构的模具不利于批量生产的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种吸顶灯模组的吸塑装模具，包括吸塑模具本体、限位机构和阻挡机构，所述吸塑模具本体的一边旁侧外壁上开设有限位槽，且吸塑模具本体的另一旁侧外壁上安装有限位机构，所述吸塑模具本体的内部开设有模具槽，且模具槽的内部设置有模具板，所述模具板的外壁上开设有吸塑槽，且吸塑槽的内部安装有阻挡机构，所述模具板的底部开设有抽气槽；

所述限位槽与限位机构之间关于吸塑模具本体的中轴线左右对称设置，所述限位机构包括了衔接圈、衔接柱、顶套和第二磁石块，所述衔接柱的两端侧壁上分别套接有衔接圈和顶套，且衔接柱通过顶套与第二磁石块连接，所述阻挡机构包括了阻挡板和吸塑孔，所述吸塑孔开设在阻挡板的外侧壁上。

进一步的，所述吸塑模具本体共设置有多个，且吸塑模具本体之间同轴心线设置，所述吸塑模具本体通过其外壁上的限位机构与下一级吸塑模具本体的外壁上的限位槽镶嵌式连接，且限位槽的内侧壁上镶嵌有第一磁石块，所述第一磁石块呈内嵌式结构设置，且第一磁石块呈圆盘型结构设置。

进一步的，所述吸塑模具本体的外壁上的限位机构共设置有两个，且限位机构之间关于吸塑模具本体的中轴线前后对称设置，所述限位机构通过衔接圈与吸塑模具本体的外壁上固定连接，且限位机构通过第二磁石块与限位槽中的第一磁石块吸附连接，所述第二磁石块与第一磁石块的结构相同，且第二磁石块与第一磁石块相对设置。

进一步的，所述模具板的旁周侧壁上中轴线上开设有吸塑槽，且吸塑槽的宽度为模具板的宽度的一半大小设置，所述模具板的底部的抽气槽通过吸塑槽与模具槽连通设置，且抽气槽穿透吸塑模具本体的底部侧壁设置，所述抽气槽的造型结构与模具板一直，进而使得模具板形成空心状态，不但便于进行吸塑工作，同时也节约了模具材料。