[实用新型]不锈钢圆棒加工用连铸连轧加工机构

说明书

本实用新型提供不锈钢圆棒加工用连铸连轧加工机构，涉及不锈钢圆棒领域。该不锈钢圆棒加工用连铸连轧加工机构，包括连轧工作机箱，所述连轧工作机箱的上端开设有进料弧形槽孔，所述进料弧形槽孔的下端开设有连轧工作槽孔，所述连轧工作槽孔的两端均开设有一号传动槽孔，每组一号传动槽孔的内部均安装有一号传动机箱，两组一号传动机箱的相对一端均安装有连轧工作装置，所述连轧工作机箱远离进料弧形槽孔的一端均安装有连铸工作机箱，所述连铸工作机箱的内部开设有两组定位工作槽孔。该不锈钢圆棒加工用连铸连轧加工机构，通过出料工作槽孔、一号传动机箱和受力剪断装置，使得本实用新型具有自动出料剪切的功能，有效提高出料机构的实用性。

技术领域

本实用新型涉及不锈钢圆棒技术领域，具体为不锈钢圆棒加工用连铸连轧加工机构。

背景技术

不锈钢圆棒是一种圆柱形的不锈钢制品，广泛用于汽车配件、航空、航天五金工具，化工等行业。

目前现有的不锈钢圆棒加工用连铸连轧加工机构，结构简单，且有很多不足之处需要进行改进，因此发明一种不锈钢圆棒加工用连铸连轧加工机构。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型试图克服以上缺陷，因此本实用新型提供了不锈钢圆棒加工用连铸连轧加工机构，通过添加了自动出料剪切装置，以达到了提高了使用性能和工作效率的效果。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：不锈钢圆棒加工用连铸连轧加工机构，包括连轧工作机箱，所述连轧工作机箱的上端开设有进料弧形槽孔，所述进料弧形槽孔的下端开设有连轧工作槽孔，所述连轧工作槽孔的两端均开设有一号传动槽孔，每组一号传动槽孔的内部均安装有一号传动机箱，两组一号传动机箱的相对一端均安装有连轧工作装置，所述连轧工作机箱远离进料弧形槽孔的一端均安装有连铸工作机箱，所述连铸工作机箱的内部开设有两组定位工作槽孔，每组定位工作槽孔的内部均安装有若干组定位连铸转轴，所述连铸工作机箱远离连轧工作机箱的一端安装有出料剪断机箱，所述出料剪断机箱的内部开设有出料工作槽孔，所述出料工作槽孔的上下端均开设有导向限位滑槽，每组导向限位滑槽远离出料工作槽孔的一端均开设有二号传动槽孔，每组二号传动槽孔的内部均安装有二号传动机箱，两组二号传动机箱的相对一端均安装有受力剪断装置。

进一步，所述连铸工作机箱的内部开设有连铸工作槽孔，且连铸工作槽孔与连轧工作槽孔设置为相对齐。

进一步，每组一号传动机箱均安装在对应的一号传动槽孔的内部，且每组一号传动机箱均与对应的一号传动槽孔设置为相匹配。

进一步，每组定位连铸转轴的一端均安装在对应的定位工作槽孔的内部，且每组定位连铸转轴的一端均与对应的定位工作槽孔设置为相匹配。

进一步，每组二号传动机箱均安装在对应的二号传动槽孔的内部，且每组二号传动机箱均与对应的二号传动槽孔设置为相匹配。

进一步，每组受力剪断装置均安装在对应的导向限位滑槽的内部，且每组受力剪断装置均与对应的导向限位滑槽设置为相匹配。

(三)有益效果

本实用新型提供的不锈钢圆棒加工用连铸连轧加工机构。具备以下有益效果：

1、该不锈钢圆棒加工用连铸连轧加工机构，通过出料工作槽孔、一号传动机箱和受力剪断装置，使得本实用新型具有自动出料剪切的功能，有效提高了出料机构的实用性，在使用时，不锈钢圆棒达到指定的长度时，启动二号传动槽孔内部的二号传动机箱，带动导向限位滑槽内部的受力剪断装置，进行剪切工作，从而提高了使用性能和工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的正视图；