[实用新型]一种铸件底座

说明书

本实用新型公开了一种铸件底座，包括一体式底部，底部相对的两端分别连接有向上设置的承重凸台，底部上侧以及承重凸台内侧设有穿至侧面的第一排屑槽，第一排屑槽靠近承重凸台并且与承重凸台的长度方向同向设置，两端的承重凸台之间设置有第二排屑槽，第一排屑槽与第二排屑槽相通并且之间形成一个夹角。此铸件底座通过在一体式底部与两端的承重凸台连接处设置穿至底部侧面的第一排屑槽，并设置位于两个承重凸台之间、与第一排屑槽相通的第二排屑槽，使得液体、铁屑等杂质可以方便地依次从第二排屑槽、第一排屑槽排出，保证底座清洁的同时使得工作人员进行清洁时的效率大大提升。

技术领域

本实用新型涉及设备底座技术领域，具体涉及一种铸件底座。

背景技术

传统的加工设备所使用的底座，多采用一体式的底部上加装承重凸台，承重凸台分别位于底部的两侧边，这种结构对加工设备的支撑较为稳定，然而一体式的底部上缺少用于收集液体、铁屑等杂质并将其排出的槽体，这给后期维护的工作人员造成了很大的麻烦。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术不足，提供一种结构简单、方便液体、铁屑等杂质从底座上排出的铸件底座。

为解决上述技术问题，本实用新型通过以下技术方案得以解决：

一种铸件底座，包括一体式底部，所述底部相对的两端分别连接有向上设置的承重凸台，所述底部上侧以及承重凸台内侧设有穿至侧面的第一排屑槽，所述第一排屑槽靠近承重凸台并且与承重凸台的长度方向同向设置，两端的承重凸台之间设置有第二排屑槽，所述第一排屑槽与第二排屑槽相通并且之间形成一个夹角。此铸件底座通过在一体式底部与两端的承重凸台连接处设置穿至底部侧面的第一排屑槽，并设置位于两个承重凸台之间、与第一排屑槽相通的第二排屑槽，使得液体、铁屑等杂质可以方便地依次从第二排屑槽、第一排屑槽排出，保证底座清洁的同时使得工作人员进行清洁时的效率大大提升。

优选的，所述第一排屑槽设置于承重凸台与底部的连接处并且底部两侧均设置有第一排屑槽。

优选的，所述第一排屑槽上侧、承重凸台与底部之间设置有若干加强筋，所述加强筋下侧设有与第一排屑槽相匹配的内凹面。第一排屑槽的设置使得一体式底部与承重凸台之间的强度变差，因此加强筋可以在设置有第一排屑槽的同时弥补承重凸台与底部之间损失的强度。加强筋下侧的内凹面使得加强筋与第一排屑槽之间形成一个例如圆形截面的通道，工作人员通过圆柱形长棍即可将第一排屑槽内的铁屑等杂质挤出。

优选的，所述第二排屑槽的宽度为第一排屑槽的至少两倍。将第二排屑槽的宽度设置为第一排屑槽的至少两倍使得第二排屑槽的空间足够大，这可以在不占用第一安装孔的空间的基础上使得一体式底部上表面的铁屑等杂质较方便地清扫至第二排屑槽中，不至于因为第二排屑槽宽度小而导致将铁屑清扫至第二排屑槽时显得费时费力。

优选的，所述第二排屑槽连通两侧的第一排屑槽，所述第二排屑槽与第一排屑槽相垂直。

优选的，所述底部上设有若干均匀分布且竖直方向设置的第一安装孔。

优选的，所述承重凸台内穿设有第二安装孔，所述第二安装孔由上至下呈逐渐向外侧偏斜设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

此铸件底座通过在一体式底部与两端的承重凸台连接处设置穿至底部侧面的第一排屑槽，并设置位于两个承重凸台之间、与第一排屑槽相通的第二排屑槽，使得液体、铁屑等杂质可以方便地依次从第二排屑槽、第一排屑槽排出，保证底座清洁的同时使得工作人员进行清洁时的效率大大提升。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图一。

图2为图1中A部放大图。

图3为本实用新型立体结构示意图二。

图4为图3中B部放大图。