[实用新型]生产设备间物料输送装置

说明书

本实用新型公开一种生产设备间物料输送装置，主体机架(21)的第二钢管(2)与水平地面带有25度倾斜角度，主动辊(3)下方安装变速电机(15)，变速电机(15)输出端连接调速器(16)，链轮(17)主轴与电机轴连接，主动辊(3)的转轴一端装有同轴的链轮(17)，链轮(17)啮合链条(18)；在主体机架(21)上安装皮带(9)，皮带(9)前端配装主动辊(3)，皮带(9)后端安装导辊(14)。本实用新型结构简单，安装移动便捷，制造成本低廉，有效的解决了空间狭小操作人员多的问题，减少了交叉污染及物料损耗，大大提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及一种生产设备间物料输送装置。

背景技术

目前，针对制粒产生的易变形起坨湿颗粒为保证其中间产品形态的完整性，采用人工接料盘并限定铺盘厚度的方式进行接料和设备间转移，这种方式需要大量人员、接料盘及接料架，增加了人力成本，占用空间较大，存在交叉污染的隐患。而常规的传送带又没有接料盘、保护罩以及振动锤，造成大量物料在运输中损耗，扩散及起坨现象。

发明内容

本实用新型涉及一种生产设备间物料输送装置，有效的解决了湿颗粒生产设备间运输易变形起坨的问题，利用合理的传送速度直接将落在接料斗内的物料通过一定角度的传送带传送至下一生产设备，结构简单，安装移动便捷，制造成本低廉。本实用新型采取的技术方案是：一种生产设备间物料输送装置，主体机架(21)的第二钢管(2)与水平地面带有25度倾斜角度，主动辊(3) 下方安装变速电机(15)，变速电机(15)输出端连接调速器(16)，链轮(17) 主轴与电机轴连接，主动辊(3)的转轴一端装有同轴的链轮(17)，链轮(17) 啮合链条(18)；在主体机架(21)上安装皮带(9)，皮带(9)前端配装主动辊(3)，皮带(9)后端安装导辊(14)；第一钢管(1)上端安装不锈钢锥形焊接件(4)，不锈钢锥形焊接件(4)外壁安装振动锤(5)，第二钢管(2)另一端安装出料口(6)，出料口(6)上安装第一亚克力保护罩(7)；接料盘(10)连接固定在皮带机底部主体机架(21)上，第二亚克力保护罩(20)固定在皮带机上部主体机架(21)上。

主体机架(21)为不锈钢管焊接件，第一钢管(1)与第二钢管(2)端面接触成25度角焊接连接在一起，主体机架(21)下方安装固定可调节高度的可移动支架(8)；主体机架(21)的第一钢管(1)和第二钢管(2)上焊接不锈钢托板(11)，皮带(9)安装在托板(11)上，皮带(9)中间位置下面的主体机架(21)上固定托辊(12)；皮带(9)的压轮(13)固定在主体机架(21) 上；不锈钢锥形焊接件(4)为不锈钢锥形焊接件；出料口(6)为不锈钢弧形焊接件，第一亚克力保护罩(7)与出料口(6)的弧形不锈钢板连接固定；接料盘(10)为不锈钢凹型板。

第二钢管(2)顶端安装导辊(14)；压轮(13)位于第一钢管(1)与第二钢管(2)夹角处，压轮(13)在夹角处两端各一个；不锈钢锥形焊接件(4)下面用不锈钢管焊接四个支柱(19)，支柱(19)连接在主体机架(21)上；不锈钢凹型接料盘(10)由四块盘体组合拼接构成。

本实用新型的工作原理：

本实用新型利用设备间高低角度、距离及物料掉落时最大承接厚度数据为依据，设计其生产设备间物料生产设备间物料输送装置。焊接25度夹角并带有可调节高度可移动支架钢管做主体机架；利用变速电机(15)及调速器(16)，链轮(17)、链条(18)连接主动辊(3)为动力驱动皮带(9)转动，主体机架另一端安装导辊(14)使皮带(9)转向；在主体机架上安装托板(11)与托辊 (12)，托举上下皮带(9)，皮带(9)上焊接夹角处安装压轮(13)使其与主体机架角度贴合，皮带下方安装叠压接料盘(10)，皮带(9)与主体机架上安装第二亚克力保护罩(20)；与下料设备出口承接处安装锥形不锈钢锥形焊接件 (4)，在接料斗外侧物料易堆积位置安装振动锤(5)；与接料设备出口承接处安装带有第一亚克力保护罩(7)的弧形出料口(6)。

本实用新型的有益效果是：